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齒輪熱處理后熱裝裂開問題求助

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1#
發(fā)表于 2014-1-7 18:13:33 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
各位大俠、前輩,小弟現(xiàn)遇到一個(gè)棘手的問題,想向各位請教,我們公司現(xiàn)在生產(chǎn)了一批這樣的齒輪(見圖,材料:Cr12,另:裝配在電機(jī)軸上),(1)原先我們采用的熱處理工藝是:鹽液爐整體淬火+回火,然后熱裝到電機(jī)軸上(具體:加熱到大約230℃,然后裝配到電機(jī)軸上面,再淋油冷卻),沒有出現(xiàn)裂開的問題;(這種熱處理方式合格率比較低)5 P/ o* k3 ]% W0 k3 O4 o: [" i
(2)現(xiàn)在我們更改了熱處理工藝采用高頻淬火(大約是加熱到880℃)+回火(大約是200℃),然后同樣熱裝到電機(jī)軸上(具體:加熱到大約230℃,然后裝配到電機(jī)軸上面,再淋油冷卻),當(dāng)淋完油后就會(huì)聽見一聽“啪",齒輪就裂開了。" j2 j2 N: W, A/ y0 l6 P* F3 f
請各位大俠分析下原因,小弟不勝感激,謝謝!
2 T8 [3 U. H# J% ]% H4 j

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2#
發(fā)表于 2014-1-7 18:49:12 | 只看該作者
等待高手,我也想學(xué)習(xí)下高手解決問題的能力
3#
發(fā)表于 2014-1-7 18:58:49 | 只看該作者
高頻淬火對于淬透性比較好的CR12,溫度并非你所說的約880度,這個(gè)尤其在鍵槽部位的圈,產(chǎn)生的感應(yīng)電流密度最大,溫度是最高的,必然殘余應(yīng)力比較大,甚至留下了缺陷了。所以后來會(huì)裂。如果沒有鍵槽的齒輪,則不容易出現(xiàn)這個(gè)問題。
  y% X6 B4 H0 h1 U7 G# L' Z( h! F3 h6 Q感應(yīng)加熱控制溫度并且想精確和均勻,是非常困難的。
4#
發(fā)表于 2014-1-7 19:00:04 | 只看該作者
我們高頻后,一般是不回火的7 e& B' a) v) n; Y. M5 G* i; I
前排,& E& A/ A9 Q& r
坐等高手- e( e, |" W/ Q3 ^
你問六角車
7 N4 x' v3 K* H! C+ V5 m2 K( O9 x老驥伏櫪9 B; [( o' B( q1 p# `3 H
ZOERWING
$ A" A8 o: |/ d5 h99/8
5#
 樓主| 發(fā)表于 2014-1-7 20:00:44 | 只看該作者
成形極限 發(fā)表于 2014-1-7 18:58
1 L' c. Z" |6 v' E* z高頻淬火對于淬透性比較好的CR12,溫度并非你所說的約880度,這個(gè)尤其在鍵槽部位的圈,產(chǎn)生的感應(yīng)電流密度最 ...
) y! o! w$ H# z
說的很對,我們每次裂開的位置就是在鍵槽那兒,有什么辦法可以解決這個(gè)問題
' D) F+ m/ a" Z' y3 B

點(diǎn)評

要想解決,并且仍然采用感應(yīng)設(shè)備,方法:降低感應(yīng)頻率,或者改變感應(yīng)圈尺寸,增加加熱時(shí)間,使升溫緩且均勻,保溫或等溫處理,然后再淬火。熱套的加熱過程同樣操作。 但是問題是感應(yīng)加熱你不可能精確控溫均溫  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2014-1-7 21:42
6#
發(fā)表于 2014-1-7 20:59:54 | 只看該作者
Cr12是含碳2%的那種模具鋼么?& D( |0 u8 }$ S& P* w+ O+ N
這年代神馬都可能出現(xiàn)。
7#
發(fā)表于 2014-1-7 21:42:16 | 只看該作者
崇拜者 發(fā)表于 2014-1-7 20:00 ! b2 J- v$ B; Y9 _6 v
說的很對,我們每次裂開的位置就是在鍵槽那兒,有什么辦法可以解決這個(gè)問題

- h  @  N2 y  Z# C3 ?1 U2 a1 S3 e% z" l2 V" X& B
要想解決,并且仍然采用感應(yīng)設(shè)備,方法:降低感應(yīng)頻率,或者改變感應(yīng)圈尺寸,減小電流,增加加熱時(shí)間,使升溫緩且均勻,保溫或等溫處理,然后再淬火。熱套的加熱過程同樣操作。
0 P% f8 I2 f0 i, Q$ P但是問題是感應(yīng)加熱你不可能精確控溫均溫
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