求教M4螺絲孔圖紙怎么標注深度數值

我是小剛

請問各位老師，M4的螺絲，cad畫圖時，怎么標注螺絲孔的深度數值，及直徑大小？我查詢了資料，但是我不會選擇。

liqiuye111

M4的螺紋孔一般的盲孔攻絲深度8mm就差不多了，標注的話標中徑M4就好

yichuxi

你指的是單純的標注嗎？
直接標注“M4深10”就可以
10代表M4螺紋孔的深度


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為了標注，還是不知道孔應該打多深，攻絲應該攻多深

瀟灑冰淇淋

同意三樓

人之患

6 F; X1 C2 A3 t$ P5 h  E
% m. V& x8 m5 d/ @設計部負責定出螺孔直徑和深度，例 M4x0.5 - 8深。
工場負責按圖製成，製作所須工藝由工場 (生產部／加工部) 決定，例如先導孔 Pilot Hole 直徑3.5x14深。
為逢免先導孔鑽得過深使孔底壁厚不足甚至打穿，工場應頒佈 《工藝標準》，設計部按而製成模型，以便設計時立即檢知。
當設計師發覺標準規格的先導孔過深須要鑽淺一點，應先問得工場負責人同意，然後在圖上特別標註這個非標準孔的尺寸。
7 _" D0 o# l' E. \& d; t工場若見不到圖上特別標註尺寸，應按《工藝標準》鑽先導孔。
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7 A8 g" G, {' y0 H設計部頒佈 《設計標準》，工場頒佈 《工藝標準》有很多好處：
減少製圖工作量，例如不再標註倒角 Chamfer 或圓角 Fillet 的尺寸，以至不予畫示。
設計和工場互相瞭解對方的需要和困難，並養成默契。
規範工作方法和成果。
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希望幫到忙。

sjkabc

一般來說機牙絲錐的導向部分是2.5牙，即這部分加工不出螺紋，所以如果按照你說的M4深10，理論上最低限度孔做到11.75深，一般可以放到13( 1 0)。這樣加工起來增加了容屑空間，防止絲錐折斷。如果孔可以貫通，在螺紋標注的“M4深10”后面添上“可以貫通”即可。設計上可以做貫通孔的盡量做成貫通孔，方便后續加工。

人之患

圖上標示的螺孔深度，是要求保證最少的 “有效螺紋深度”，例 M4x0.5 - 8深，即要求 “有效螺紋”最少要有8深。即理論上可藏螺絲8深。但設計得太盡會有危險，螺絲盡端與螺紋盡端應留些裕量。
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0 v, g$ `$ y  q4 C我習慣設計使 “螺紋的有效深度” 要比 “螺絲的埋藏深度” 多出至少2mm或2齒的裕量。視乎螺絲直徑而定。
例 M4x0.5 螺絲，組裝後螺絲埋進工件6, 於是標示M4x0.5 - 8深，多出2以防有甚麼加工出錯時，例如螺絲頭的藏孔鑽深了，使螺絲埋進工件深了時，原先加工好的螺絲孔仍可用，不用翻工。又或者熱處理變形裕量不足，難以翻工。
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" q7 k! `/ Q, b9 a裕量除了要看螺絲直徑，亦要按行業，產品，產量，加工能力，失誤風險等，綜合考慮平衡各方得失而定。

希望幫到忙。

人之患

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如果提問是為完成院校功課，可以考慮以下參數來繪製。

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選用螺絲長度：應使裝配後，螺絲牙埋藏1-1.5d。

d是螺絲直徑。深度不足會增加滑牙風險，過深則增加加工和裝配成本，可能造成浪費＊。

硬度高的材料如鋼鐵工件可用此參數，硬度較低的材料如銅鋁木膠，或脆性材料等，要考應材料用途力道等而增加埋藏深度，必要時應計算。

先導孔要比螺絲頂端長出最少 1d。

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如果要用在真實生產，建議草稿後找工場師父檢看一下，把參數微調至最適合。調整時要考慮行業、工件和螺孔的用途、工件材料和硬度、螺孔的數量對加工和裝配成本的影響。。。此外，調整時也要考慮螺絲直徑。

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商定後，應用《設計標準》或《工藝標準》頒佈，並定期評審修善。

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希望幫到忙。

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*分享心得：應自院校學習或進入行業之時，就開始認識和瞭解“浪費”並把握每次機會實踐一下如何防止、減少。這也是個人和公司提高競爭力和精進技術的一途。有興趣者可以找，例如，以“豐田模式”為主題的書看看。

MELO2108

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