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鋁型材 銑削 去毛刺

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1#
發表于 2013-12-11 22:15:41 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
滑道
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加工機床, Z5 m9 v5 f3 j8 }6 x
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鋁型材材料為LD31,韋氏硬度為9~12,使用的刀具直徑約為18mm,電機轉速1400轉,銑削時加有切削液,銑完之后毛刺過大,請問各位大神怎么避免?% V0 j. ~( m$ W7 B, X  z" W: i
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2#
 樓主| 發表于 2013-12-11 22:35:46 | 只看該作者

鋁型材 銑削 毛刺過大,如何去毛刺

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工件
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不好意思,新人報道,上面發錯了
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* y$ {( e6 ]# c鋁型材材料為LD31,韋氏硬度為9~12,(我自己百度了一下,說這種鋁合金塑性好)使用的刀具直徑約為18mm,電機轉速1400轉,銑削時加有切削液,銑完之后毛刺過大,請問各位大神怎么避免? (黃罩子下為銑刀,兩根主軸,兩個銑刀銑工件前后兩個槽)
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3#
發表于 2013-12-12 06:47:30 | 只看該作者
銑刀是什么材質的?

點評

應該是鑲齒鋸片銑刀。  發表于 2013-12-12 22:17
4#
發表于 2013-12-12 08:22:46 | 只看該作者
第一,有可能與你的刀具材料有關,應該選用鋁合金專用銑刀。第二,吃刀量和進給量,順銑或者逆,應該與銑削工藝有關,第三,你的材料形狀不對稱,裝夾的時候是否加墊塊調整

點評

1、刀具應該沒問題;2、順銑和逆銑對毛刺影響很大嗎?3、銑的時候用的是模具加緊,我會在下面詳細說的,歡迎繼續關注!謝謝!  發表于 2013-12-12 22:21
5#
發表于 2013-12-12 09:50:23 | 只看該作者
本帖最后由 機械鼠 于 2013-12-12 09:52 編輯
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1、要用加工鋁合金專用刀具,特點是前后角都較大。
1 J# `! x1 u' H8 d1 `: V# C. e2、需要有冷卻液,因為鋁軟化點較低,刀面容易積屑。! P% z  Y$ F/ T( X
有興趣可以看看這篇文章:

8 ~: R$ D- |4 ^/ d! L- u5 _: J鋁合金切削刀具加工參數分析與選用
$ s3 V) F& |! L, ahttp://wenku.baidu.com/view/0d83cd8ecc22bcd126ff0c6f.html

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冷卻液有加的,但是量不大,用的是乳化液,我會在下面詳細說的,歡迎繼續關注!謝謝!  發表于 2013-12-12 22:22
為什么鏈接在編輯時好用,一發布就不好使了? 復制地址到瀏覽器看吧。  發表于 2013-12-12 09:53
6#
 樓主| 發表于 2013-12-12 22:36:20 | 只看該作者

1 c% T8 H4 b: s" P$ x" F) {1 Z1是模具,3是夾緊氣缸,工件上的棱4與模具1上的槽相配合,汽缸向下夾緊,2為冷卻液,冷卻液為乳化液,量不是很大。該設備為非標專用設備,刀具應該沒問題,我個人感覺是轉速速度太低,只有1400,導致Vc太低,但是改變切削用量就一定能去掉毛刺嗎?# P& s% b! D" u' E( k. l* g& B

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7#
發表于 2013-12-13 06:16:55 | 只看該作者
請教樓主為什么不開模具,而用銑削加工,精度不夠嗎?
' K1 e0 N+ l/ E, L1 d

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你可以再看一下第一張圖片,銑的是兩道槽,普通模具應該加工不了。。。  發表于 2013-12-13 22:13
8#
發表于 2013-12-13 08:49:17 | 只看該作者
小崔2013 發表于 2013-12-12 08:22 & [* G  {+ A8 p9 `) s
第一,有可能與你的刀具材料有關,應該選用鋁合金專用銑刀。第二,吃刀量和進給量,順銑或者逆,應該與銑削 ...

7 q/ \* [, I) e4 j+ m7 A3 ?% mhttp://www.doc88.com/p-685300792704.html
0 Z: n, _7 W& h1 D/ C9 c這是一篇論文講的就是毛刺,有兩個系統的參照,我總結了一下,對于鋁合金加工而言,應該是高轉速,小切深,至于進給不同的系統不樣,估計需要自己試驗(小進給和中進給這兩種情況)/ h3 R# w8 |% W
9#
發表于 2014-8-14 17:29:00 | 只看該作者
學習學習。
10#
發表于 2016-2-26 23:46:07 | 只看該作者
小毛刺大問題等待高手
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