本帖最后由 六角車 于 2013-12-8 09:23 編輯
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干什么活用什么設備,這是機械加工的基本常識。單件少量零件的加工,多選用普通的通用設備,如車銑刨磨鏜之類;中小批量的零件加工,一般選用通用性較好的專機,如簡易數控和程控一類的設備;大批量和特大批量的零件加工,就得選用專機了。 一般精度和形狀,與精度高,形狀復雜的零件加工,選用的設備也不一樣。俗話說得好,沒有金剛鉆,別攬瓷器活。機加工企業,尤其是一些以非標設備制造為主的中小型企業,不論是設備種類還是數量都很有限。眼看著大批量零件的加工訂單,因普通設備加工效率低,企業設備數量有限,不能按訂單工期完成,而失去機會。 專機最大的特點是高質、高效,適合批量零件的加工。但一般的企業,能得到一定批量的零件加工訂單的機會并不多。花大價錢買來的專機,大部分時間閑置對企業不利不說,專機的工藝工裝設計、維修保養、調整、操作人員都很稀缺,工價自然不低。有活干一月可以給企業創高效益,沒活干企業白養著可是不小的負擔。 別說一般企業,就是大型國企,面對品種繁雜的零件加工,也常面臨設備品種不足的困境,添置專機,一要花錢,二要等很長時間,常是遠水解不了近渴。這時工藝技術人員的作用就很關鍵了。常用的辦法就是;1.通過設計工裝夾具,把通用設備暫時變成專機。這我以前已發過不少這類可進行大批量加工的夾具;2.把那些普通設備加工,難度較大的小臺階孔、錐孔或較深的孔,外形尺寸較多和異型的零件,通過設計成型刀具來加工,也可以極大的提高加工效率。使普通設備起到和專機類似的加工能力,也就是化腐朽為神奇的加工方式。 有的社友問到過這類刀具的設計準則,在這里簡單的介紹一下; 孔加工用劃鉆;1,最簡單的辦法是用麻花鉆改磨;2,有條件可以設計自制。 設計尺寸,孔深淺如果公差方向一致,按公稱尺寸設計。孔尺寸按孔最小加1/2公差。刀具尺寸公差一般±0.02。如果孔公差精度很高,制造精度公差也提高。一般刀具前刀面角度5~8°;后刀面與側后刀面角度15°;兩側韌帶寬0.10。這是一般常用的刀具,設計和制造都比較簡單。這類劃鉆常用的有兩刃、(俗稱扁鉆)和多刃。材料有高速鋼和硬質合金鑲塊兩大類,有的刀具還設計有螺旋角。這類刀具在精加工時,一般都是兩把,一把粗加工,一把精加工以提高精劃鉆的使用壽命,粗加工余量0.20。之前用麻花鉆鉆底孔。 外圓用棱形成型刀加工,一次進刀,可以加工出幾個外圓和臺肩。棱形刀的可刃磨前角是24°,裝在有12°后角的刀夾內,實際切削前角為12°。過去設計,每一個臺階尺寸都要用三角函數計算,耗時費力,還容易出錯。如今用CAD制圖,按零件尺寸畫好后,直接在圖上測量,方便準確多了。設計這種刀具的寬度,要了解設備刀架的剛性,以免刀架打顫。$ i3 W* r" g: M) n0 p4 S* }, Y
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下面發幾份劃鉆和棱形刀的圖片。
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