我的工藝有什么錯誤---[請教]

asdasdd

幫我看一下我的工藝`~`請指出錯誤的地方，謝謝`

三腳貓

學加工工藝的,課堂作業？？三張工藝連起來看 第1張圖長度放5mm夠了先夾右端,車左端外圓(盡量長),用φ20鉆頭,車左端至圖紙尺寸(不是鏜刀,用內孔車刀), 調頭,百分表找正,車右端至圖紙尺寸,取消鉆中心孔工步 第2張圖 方案1 長度放5mm, 車外圓柱(最大直徑放1mm余量), 夾右端,車內孔至尺寸(取消鉆中心孔工步,鉆頭直徑是最小內孔尺寸-2-3) 上芯軸(以有公差的孔為基準,注意配合間隙),1數控車床編程車外形,2普通車床用靠模車外形 方案2 長度放25mm, 右端車工藝柱φ30*22 夾右端工藝柱,數控車床編程車內外形,2普通車床車內孔,用靠模車外形去工藝柱

jun6192

第二個軸套：先基準面加工，夾持毛胚左端，用45°端面車刀車Φ30*15---Φ32*10臺階工藝圓柱（方便后續裝夾與切斷），調頭夾Φ30*15處，1數控車床編程車內外形,2普通車床車內孔,用靠模車外形。用寬4mm切槽刀直接切斷，后用臺鉆手工倒角，這樣是否會更簡單點呢？

冰雪錢

第一張圖紙：1.備料直徑50*97
2.普車車兩端外圓及臺階，外圓放1mm余量，長度車到尺寸。鉆搪孔直徑20，深度33。
3.數控車床：夾左端大外圓，車直徑22，直徑30及斜度，R4，M27*1.5退刀槽及倒角至要求。
4.車夾具：以直徑22外圓及M27*1.5螺紋定位，靠右端平面
3.車左端孔及斜度，車外圓，及槽至要求。
第二張圖紙：1.備料直徑50*46
2.車一端平面，車出，車孔，斜度，M27*1.5螺紋及槽至要求，
  M  U4 V: }1 V0 a4 e$ R! `5 G* l3.車夾具以螺紋及一端平面作基準，
& Y% w7 R* R& r* ?9 u4.車另一端面，至總長要求，車外圓R弧。

sunjianmei

軸的加工工藝是不是還差一步：拋光。
- V/ n/ n: j4 I  ]精車是不能達到1.6的粗糙度的

sunjianmei

第二個軸套用數控車床加工就比較簡單了。

小馬過河

請教兩個比較菜的問題：
1、現在的工藝1.6的粗糙度都直接車出來嗎？
" y, x  r0 @- C/ C2 D$ }2、“車一端平面，車出，車孔，斜度，M27*1.5螺紋及槽至要求，”能否同時裝上這幾把刀？

憨老馬

回樓上：
0 h& Q( e+ R, E' a
6 U* X; d, }3 X* {: ~% @1、車削可以達到Ra0.8;

; ?& n8 N9 J7 d

小馬過河

老馬大俠，用普通車刀嗎？能否說說具體工藝參數之類的？

浪卷云

不知道這樣怎么樣？
4 [* @$ Z1 S; |+ L應先從小孔端鉆孔，而且是鉆通（方便下道工序），再從錐孔端鉆螺紋頂徑，長度38到40，然后換刀車退刀槽，并倒角，再換刀車錐孔。程序循環精車以上工序（退刀槽不需要），然后車螺紋，最后車外輪廓，粗車后接著再精車，完畢。