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請教:除了用手工,還有其它辦法解決此處的毛刺嗎?

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1#
發表于 2013-12-3 19:41:25 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 耶穌愛子 于 2013-12-3 19:52 編輯 6 M8 |5 ]5 i  X) F
" J$ a) `9 J" O  E* ^" M
       如圖,一個軸頸,軸頸上有一半圓鍵槽,軸頸需要磨削。
9 b2 R7 y: L1 z" m; K# o& B       原來先磨軸頸后銑鍵槽,銑后需用銼刀去除毛刺,幾乎100%傷及軸頸,不咋好。& ^2 h) G6 j  P. @
       現在先銑鍵槽后磨軸頸,磨后還是有一個殘留毛刺,很煩人,不弄不掉。
毛刺如附圖,形式為從鍵槽邊緣翻到鍵槽內,高度略低于軸頸表面,根部與軸頸絲連,用手指甲一“扒拉”(東北話,近似于弄)即可輕松將其弄掉。4 W" M+ X) A4 f* \: Z. H
      大家都是怎么解決此處毛刺的呢?不想用手工,想通過工藝方法解決。

1 b, U: J3 I% h4 h5 W3 ?$ B

2 F$ ^1 ^5 N- ?* Z
6 N+ S, G3 @) P( g
" D* ?* k1 v. J' m3 i

5 \( v3 M: @$ L6 D) y. c5 l毛刺03(毛刺被翻出來的效果)9 `% N) n: V3 H+ d3 k& j
0 T3 x% [; L2 D. i7 E
0 ^3 Z  ~$ @$ K% k2 c+ D
' z$ e2 b# t$ Z/ g+ R, {
補充內容 (2013-12-19 20:21):8 \/ A1 |+ F9 L+ v8 j% W. K
求大神指點,能從磨削工藝上想辦法嗎?

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2#
發表于 2013-12-3 19:55:39 | 只看該作者
有時候是離不開手的,去毛刺也是工序中非常重要的。
3#
發表于 2013-12-3 20:11:54 | 只看該作者
既然想通過工藝方法,就是銑加工后槽內填入低熔點合金,磨加工后略微加熱,低熔點合金化掉即可,得到銳邊但無毛刺。合金可回收重復使用。

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好辦法,這是做精品呀  發表于 2014-3-6 14:30

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4#
發表于 2013-12-3 20:20:47 | 只看該作者
工藝方法一個:銑槽--槽內灌注低熔點合金---磨圓---局部微加熱化掉合金即可(只是銳邊但無毛刺)。. p1 d( v& i5 J1 ^# A, v9 Z( i
5#
發表于 2013-12-3 20:21:40 | 只看該作者
不知道噴砂是否可以?

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6#
發表于 2013-12-3 20:25:05 | 只看該作者
1、選擇合適的刷子刷,順著槽的方向刷。如果刷不掉,用刮刀先刮一下。
+ ?' P" U5 I. [: p& y2、高級點的可以用高壓水去毛刺。/ i( U) b& m1 e# V) ]2 u7 d
3、還有個經濟點的就是用振動去毛刺,但去完需要清洗。

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7#
發表于 2013-12-3 21:00:57 | 只看該作者
以前不是一個化學去毛刺的文章嗎?說是不損加工面。

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8#
發表于 2013-12-3 21:16:16 | 只看該作者
手工去毛刺也是一道工序,用一段鋸條小心的劃一下即可。
% O% K4 q* \# c! s; d% |

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9#
發表于 2013-12-3 21:18:15 | 只看該作者
海風無情 發表于 2013-12-3 20:21 3 K$ X  ]+ I8 F" x' }
不知道噴砂是否可以?
7 m. y$ N4 _% b
噴砂就完了,噴完是漂亮了,精度都沒有了7 i% e1 @4 h: z' ^
10#
發表于 2013-12-3 21:18:56 來自手機 | 只看該作者
給磨床留得余量稍微加大一點,讓毛刺的根部處于磨床尺寸之外~磨到位后毛刺即掉!

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耶穌愛子 + 1 熱心助人!

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