贏在現(xiàn)場——淺談中小企業(yè)的現(xiàn)場管理

把刀用好

       說明：
       1.這是一篇教中小企業(yè)突破困局的短文，也可以說是建議和意見，并不適合“大”企業(yè)。
/ C: f7 M; Q/ y9 Q1 b+ }: f       2.這篇文章主要寫的是現(xiàn)場管理。
       3.這篇文章基于個人從業(yè)多年的感悟和感想而寫，水平有限，難免偏頗，還請專業(yè)人士指教。
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       在我十多年的職業(yè)生涯中，見過不少小企業(yè)，這些小企業(yè)無一例外都是現(xiàn)場管理很亂。很多根本都不重視現(xiàn)場，或者說都不知道怎么去管現(xiàn)場。覺得我抓住業(yè)務(wù)有錢就能開廠掙錢，對不起那是以前，現(xiàn)在光有業(yè)務(wù)和資金真不行。沒有良好的現(xiàn)場管理你的錢就注定打水漂。因為大環(huán)境的影響，制造業(yè)變得越來越困難。在這個困難的階段，你就要比別人內(nèi)功更好才能生存下去。好比，同樣售價的零件，A公司成本10元，你要做到8元這時你的利潤就比A公司更好，而且還要比A公司的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，交貨期更可靠。那么A公司能競爭得過你嗎？我想不會。怎么做到？那就要靠現(xiàn)場管理。
           
) P/ q9 q0 n/ d3 X) A                                                             一.5S——現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
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       現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)是什么，是5S！5S是什么？整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。一個5S都做不好的企業(yè)現(xiàn)場能管得好才怪。那么5S的核心是什么？是個人素養(yǎng)。個人素養(yǎng)是推動5S不斷進行的動力。如果沒有一群有素養(yǎng)的現(xiàn)場員工，5S就像一輛熄火的汽車，推一次也只能進個三五米。5S只有持續(xù)不斷的進行才有意義。
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1 v: r% c& ?) ~       之所以說5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，因為5S影響質(zhì)量，影響成本，影響交貨期。更重要的是，5S影響參與現(xiàn)場的每個人的心情！人是環(huán)境的產(chǎn)物，人會改變環(huán)境，環(huán)境也會影響人。在一個干凈整潔的環(huán)境里，人會自覺的維護環(huán)境的整潔，工作時也會心情舒暢，注意力集中。否則，人會感覺心情煩躁，會隨地吐痰，亂扔垃圾，做事毛糙，注意力不集中等等等等。沒有一個良好的環(huán)境，是做不出好的品質(zhì)的產(chǎn)品的。要維護一個良好的工作環(huán)境，必須要靠5S。一個有著良好工作環(huán)境的工廠，也更能吸引有良好素養(yǎng)的勞動者加盟。而良好的素養(yǎng)又能使現(xiàn)場作業(yè)人員自覺的推動5S。這就形成了良性循環(huán)。很多時候，光靠法規(guī)是管理不好現(xiàn)場的，更多重要的細(xì)節(jié)問題，是要依賴作業(yè)人員的素養(yǎng)。所以，如果你要成立企業(yè)，一定要打造一個良好的現(xiàn)場環(huán)境，不求富麗堂皇，但求干凈整潔。所謂筑巢引鳳，現(xiàn)場就是你的巢，而人才就是鳳！

# p: G5 y# W3 |+ y! J       做好5S，很簡單，也很難。如果你有一支高素質(zhì)的人才隊伍，那么就簡單，否則就很麻煩，要靠管理人員去盯的現(xiàn)場不是好的現(xiàn)場。不免俗，簡單了解下5S吧：
. P' z/ {( y' Z1 m; S# X- W       1）1S整理(Seiri)
: ], d# N( Z- L% I       區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場只放需要的東西
6 `6 u( L1 i. u; |6 @; s       2）2S整頓(Serton)
7 h" F) X0 @4 ], m       要的東西定位擺放整齊，明確標(biāo)識數(shù)量型號等信息。
       3）3S清掃(Seiso)
       清除區(qū)域內(nèi)的不需要的雜物和垃圾。
: T' H$ x5 l/ Y2 S5 U) C, r9 W       4）4S清潔(Seiketsu)
8 T& j+ M: R+ d) `/ }9 D       將上面3S以制度化規(guī)范化以維持成果。
- P, a; P% e' q, F0 @5 W       5）5S素養(yǎng)(Shitsuke)
- a' ]! O- o+ {6 Z0 S      按照規(guī)章操作和做事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，成為有教養(yǎng)的人！
      不難看出，重點就在第五個S，個人素養(yǎng)是整個5S的核心！5S看著其實也簡單，做到也不難，難的是持續(xù)不斷的做。一天整潔容易，難得是天天整潔！

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                                                                    二.QCD的管理

) H6 K. T) }( A7 @1 T3 E& \       5S做好了，也就意味著基礎(chǔ)做好了。那么接下來，我們來看下怎么管好QCD。

       1.Q（Quality）質(zhì)量管理
       首先是質(zhì)量管理，為什么質(zhì)量管理最重要。因為數(shù)量是0的話，質(zhì)量就是1～9，沒有質(zhì)量，數(shù)量再多也無用。再多的0，前面沒有1～9也是0。所以企業(yè)應(yīng)該從老板開始到操作人員，人人都有一個質(zhì)量為先的意識。這根高壓線永遠(yuǎn)不能碰，這是企業(yè)的生存根基之一。
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       1）明確從原材料進廠到成品出廠所有中間流程都必須有質(zhì)量管理人員參與確認(rèn)。
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5 S; A( n# c# M! J: n4 C       2）實行工序內(nèi)自主檢查的措施。質(zhì)量是做出來的，不是檢驗員檢驗出來的。只有讓操作人員也參與質(zhì)量管理中才能搞好質(zhì)量管理。

       3）設(shè)立巡檢員崗位。授予其尚方寶劍，巡檢中發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題有權(quán)停止生產(chǎn)。只有確保生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品的品質(zhì)，才是王道。那種做完了拉到檢驗室檢驗的做法對已經(jīng)做好的產(chǎn)品的品質(zhì)沒有任何保證，只是得出哪些合格哪些不合格的數(shù)據(jù)而已。這種模式早已落伍了。
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       4）注重首件檢驗。不光是調(diào)試后首件，變更某些因素后的首件也必須確認(rèn)品質(zhì)，例如：
       a)更換操作人員
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       c)停機時間超過一段時間，比如用餐后。
       d)變更工藝（夾具，刀具，程序等等）后
$ K  N& y; {/ w, L3 Z9 m3 Q       e)其它會影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素

       5）跟產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的設(shè)備工具等必須定期維護保養(yǎng)和校驗，大到生產(chǎn)設(shè)備，小到測量器具。都要注意日常維護保養(yǎng)和定期校驗。工業(yè)化時代不比手工業(yè)時代，人們更依賴設(shè)備制造產(chǎn)品。所以，設(shè)備如果不保養(yǎng)好，那么產(chǎn)品質(zhì)量首當(dāng)其中得不到保障。而且設(shè)備是任何工廠最大的投資之一，故障后所引起的損失是不可估量的，更不用說會影響在制品的交貨期了。因此不管站在什么角度，都要維護好設(shè)備和測量器具。
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9 Y- h7 ]+ `  J: i# |4 P# f/ J       6）做好質(zhì)量統(tǒng)計和相應(yīng)的工作，定期召開質(zhì)量會議。會議必須有生產(chǎn)線的操作人員（全數(shù)或代表）參與，根據(jù)質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析原因商量對策并改進。這樣可以讓他們也感受到產(chǎn)品良好的品質(zhì)有他們的一份貢獻。一線操作人員對產(chǎn)品的生產(chǎn)有很大的發(fā)言權(quán)，所以他們的意見和建議有很大的參考價值。
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0 s7 @9 t- T( h2 o  m       2.C(Cost)成本管理
       市場的競爭和信息的透明造成了企業(yè)盈利的模式早已從“價格=成本+利潤”轉(zhuǎn)變?yōu)閨“利潤=價格-成本”，同樣質(zhì)量的產(chǎn)品你的價格比別人貴基本等于自尋死路。所以在相同（或相近）的售價里，誰的成本控制的低，誰的利潤就高，誰就能更好地生存下去。
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       在降低成本之前，我們先要做一件事，就是——減少浪費！就像一艘出海的船不下心撞了礁石，船體破了好多小洞，船艙進了不少水。這個時候我們應(yīng)該先把洞補上再往外抽水而不是不管漏洞拼命的抽水（當(dāng)然，現(xiàn)實里兩者可以同時進行，這里為了行文方便就暫且當(dāng)同一時間只能做一個動作）。

       讓我們看下現(xiàn)場有哪些浪費：

1）  設(shè)備的浪費

    因為工藝和技術(shù)能力的原因，導(dǎo)致不能很合理的運用各種加工設(shè)備，使一些設(shè)備大材小用，明明能利用校友設(shè)備達到質(zhì)量要求的，卻增加工序甚至發(fā)出廠外外協(xié)加工，延長了加工時間，降低了生產(chǎn)效率，增加了成本，還給管理造成了一定的難度。比如說，目前的數(shù)控加工已經(jīng)能達到表面粗糙度1.6左右的水平，但是很多工廠1.6還是用磨加工來保證。

2）  人員的浪費

      a）  人在動作，才有可能產(chǎn)生效益。因為生產(chǎn)線安排的不合理，往往會導(dǎo)致人員閑置時間過長。這個時候，就是一種很普遍的浪費。比如說一個人操作一臺設(shè)備，設(shè)備的C/T是好5分鐘，而一個零件的自檢時間平均為1分鐘，那么人員閑置的時間就有約4分鐘。這個時候，我們應(yīng)該改變生產(chǎn)線的布局，打破一人一臺機器的格局，讓一人操作多臺機器，這樣，就能降低不少人工成本。當(dāng)然，可以給員工增加一部分薪資或者績效工資，這樣，員工和企業(yè)才會雙贏。員工也能享受到改善帶來的益處，他們就會支持改善。

      b）  另一種情況，由于生產(chǎn)線設(shè)備過多或者現(xiàn)場5S做的不夠，導(dǎo)致操作人員動作過多，比如生產(chǎn)線設(shè)備一字排列，那么操作人員一個流程下來會比設(shè)備U型排列多走不少路程，造成了員工的體力的浪費，這樣到下半個班的時候，生產(chǎn)效率就會受人工疲勞的影響，導(dǎo)致效率損失。所以如果有三臺甚至以上設(shè)備組成生產(chǎn)線時，務(wù)必按照U型排列，以節(jié)約員工的路徑。

3）  工時的浪費

    因為工藝和技術(shù)的原因，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，工時浪費嚴(yán)重。例如：數(shù)控設(shè)備粗加工外圓，走刀明明可以F500的，實際因為能力的關(guān)系，卻只給了F200.這樣不僅浪費了工時，還增加了刀具成本，因為針對特定的刀具槽型，進給低了反而降低了刀具壽命。

4）  過度追求質(zhì)量造成的浪費

    關(guān)于質(zhì)量，不是說越好越好，過度追求質(zhì)量，往往意味著效率不高，最直接的就是C/T被刻意延長了。比如粗糙度要求1.6的外圓，明明用S2000F200的，卻因為過度追求質(zhì)量用了S2000F80。這時候雖然粗糙度能達到0.8甚至0.6，但是損失的是效率和刀具成本。原因就是特定的刀具槽型決定了進給過低嚴(yán)重磨損刀具造成刀具壽命降低。

*關(guān)于3）和4）的浪費可以參照CPK制程能力指數(shù)：

CPK>=1.67，無缺點，但是必須考慮降低成本（這個時候就是對應(yīng)的工時的浪費和過度追求質(zhì)量造成的浪費）

CPK最佳應(yīng)該介于1.33和1.67之間。這個時候才是最穩(wěn)定和最經(jīng)濟的工況。

1.0<=CPK<1.33了就應(yīng)該考慮改進。

0.67<=CPK<1.0這個時候質(zhì)量就會不穩(wěn)定了，必須要要改善了。

CPK<0.67說明工藝能力不足，質(zhì)量完全得不到保障，必須更改工藝。

5）  因為5S未做好而造成的浪費

    a）現(xiàn)場原材料，半成品，成品的擺放和區(qū)分不足，導(dǎo)致混入以及加工錯誤而造成的浪費。

    b）工件流轉(zhuǎn)的過程中未使用合理的器具使得成品磕碰造成的浪費。

    c）制程完了現(xiàn)場未及時清理造成半成品未加工的浪費

    d）現(xiàn)場物品擺放混亂造成毛坯或半成品混入所造成的浪費。

  等等

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改進了浪費（不要求改掉所有的浪費，這是不現(xiàn)實的。只是要改到我們能接受的范圍）后，我們來看看如何降低成本。降低成本之前，我們有必要先了解下成本包括哪些：

站在零件上看生產(chǎn)成本，大致包括：

原材料及輔料成本

人工費用

工夾具費用

管理費用

水電等能源費用

設(shè)備折舊費用

場地分?jǐn)傎M用

其它費用

      這些成本可以分成兩部分：除了原輔料成本是固定的外，其余均為可變動成本，即隨著生產(chǎn)效率發(fā)生變化的成本。尤其是人工和設(shè)備折舊。這兩項成本和生產(chǎn)效率息息相關(guān)。如果生產(chǎn)效率大幅提高，那么這兩項成本會明顯降低。

例如：一名日薪150元的操作人員單日（8小時）生產(chǎn)工件200件，所用設(shè)備8小時折舊50元。即每件工件人工成本0.75元，設(shè)備折舊成本.25元，合計1元。如果生產(chǎn)效率提升為每8小時生產(chǎn)300件，則對應(yīng)成本為（150+50）/300=0.67元，即意味著兩項成本降低了33%（這里只算直接的人工成本，而且是簡略算法，為了直觀的感受下生產(chǎn)效率提升給兩項成本帶來的變化）。而拋開原輔料成本，這兩項成本占有總成本的大頭。按照抓大放小的原則，抓住這兩項成本進行降低會對總成本有一個明顯的改善。

管理費用，場地分?jǐn)傎M用也一樣和效率有關(guān)。效率的提升并不帶來管理人員的數(shù)量變化，所以也就不影響管理費用，同理場地分?jǐn)傄惨粯印?/div>
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水電費用，這個費用在整個成本中占的比例很小，但是也是和效率有關(guān)，只是沒有以上那些例子明顯。對于這個，我們只要注意平時沒人時注意隨手關(guān)閉不用的燈光，節(jié)約用水，設(shè)備停止超過半小時的時候務(wù)必關(guān)閉機器等等。

工夾具費用，這個比較特殊，按照通常的概念，這是固定成本。但是工夾具設(shè)計和制作的效果直接影響到生產(chǎn)效率，所以，在有一定批量的產(chǎn)品加工時，不能太過于考慮工夾具費用的多少，因為這牽扯到你后期生產(chǎn)的效率。尤其是刀具和夾具。刀具的話前面已經(jīng)簡單講解過了。關(guān)于夾具，其實應(yīng)該和刀具以及設(shè)備統(tǒng)籌考慮。因為生產(chǎn)效率往往跟這個系統(tǒng)相關(guān)。這個系統(tǒng)不能有一處是薄弱的，如果有一處弱了，那么整個生產(chǎn)效率就上不去。刀具不行，自然效率也就低了。設(shè)備不行也是一樣。設(shè)備刀具都好，但是夾具不行也沒用。所以，考慮工夾具的時候應(yīng)該全盤考慮，不能只顧著工夾具的費用這塊。

總而言之，降低成本，除了先減少浪費外，就是提高生產(chǎn)效率。而提高生產(chǎn)效率必須立足于現(xiàn)有實際工況，把設(shè)備工夾具等作為一個系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。當(dāng)這個系統(tǒng)沒有明顯的薄弱點時才是生產(chǎn)效率改進的最佳時機。

下面，用本人熟悉的數(shù)控加工行業(yè)來舉例說明如何提高生產(chǎn)效率。

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生產(chǎn)效率提升，簡而言之，就是縮短生產(chǎn)線的單件生產(chǎn)時間，也就是縮短C/T。數(shù)控加工，常規(guī)來講，一般都分為粗加工和精加工。粗加工的定義就是用盡可能短的時間去除毛坯余量。而精加工的定義就是保證表面質(zhì)量和尺寸精度。

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a）粗加工的改善

隨著毛坯制造水平的不斷提高，目前大部分毛坯成型零件的粗加工余量也就在2～3mm。對于數(shù)控加工，這是粗加工一刀就能切過的。那么效率就體現(xiàn)在每分鐘進給F上。而這個F=n*z*fz（n轉(zhuǎn)速，z齒數(shù)，fz每齒進給）這是加工中心的。車削上是F=n*fr(n轉(zhuǎn)速，fr每轉(zhuǎn)進給)。顯而易見，車削上要提高效率，就是提高轉(zhuǎn)速，提高每轉(zhuǎn)進給。而加工中心則是提高轉(zhuǎn)速，提高齒數(shù)，提高每齒進給。但是一來，設(shè)備的最高轉(zhuǎn)速是有限制的，轉(zhuǎn)速到了一定的時候再高就不現(xiàn)實了。二來一般硬質(zhì)合金涂層刀片的每齒進給再高也就在0.3～0.4mm/z,或者0.3～0.4mm/r。所以這個時候我們可以試著改變主偏角來提高進給。如果工件表面是開放型的。那么銑削上我們可以用快進給銑刀來開粗，由于主偏角很小（<20°），使得每齒進給會比常規(guī)主偏角時提高很多，可以達到0.8～1.2甚至更高。車削也類似。但是這種快進給車刀或者銑刀對系統(tǒng)的剛性要求很高，對設(shè)備的動力要求也不低。所以事先必須綜合評估。

當(dāng)然，前提是你的轉(zhuǎn)速已經(jīng)到了刀片承受的上限了。如果不是，那么亦需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。比如：粗車45鋼，ap2～3,原來的V80，F(xiàn)0.3，那么在不改變刀具的情況下，我們可以提高到V150～180，F(xiàn)0.35。

*快進給刀具其實是利用可硬質(zhì)合金刀具的一個重要參數(shù)——最大鐵屑厚度，這個厚度是根據(jù)主偏角變化而變化的。所以才有了主偏角小就進給高的情況。

b）精加工的改善

粗加工可以利用改變主偏角來提高進給。那么同樣的精加工也一樣可以，只不過不是利用改變主偏角來提高。而是利用修光刃刀片的不規(guī)則刀尖圓弧。修光刃刀片因為刀尖圓弧的關(guān)系可以做到在同樣的轉(zhuǎn)速切深進給情況下，理論上粗糙度比普通刀片提高一倍。或者在同樣的轉(zhuǎn)速切深情況下，達到同樣的粗糙度可以比普通刀片進給快一倍。這個時候理論上效率就提高了一倍了。不過需要注意的是，因為修光刃刀片的R是不規(guī)則的R，所以無法用在需要走插補的場合。比如走圓弧，不垂直于X，Z軸的斜線等。

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銑削的精加工同樣可以通過使用修光刃刀片來進行提高效率。不過，銑削上的修光刃又不同于車削上的修光刃。銑削上的修光刃刀片是通過一定的技術(shù)使得刀片與工件接觸平面修磨成一個很大的圓弧面。這個大圓弧可以大大提升精加工時的進給，輕松達到1～2mm/z.而且在這個效率下，同樣能保證良好的表面質(zhì)量(粗糙度，平面度等等)。

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另外，由于涂層技術(shù)的發(fā)展，使得現(xiàn)在的精加工可以比以前使用更高的線速度來切削。比如車削鋼件鑄鐵，以前最高也就200左右，現(xiàn)在用改進型的涂層刀片，切削速度可以達到300，甚至超過。這樣在加工大直徑零件時就有很好的效率了。

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除了刀片的涂層技術(shù)，刀片的材料也在不斷的變化。如今，在精加工領(lǐng)域，更多的使用到金屬陶瓷，陶瓷，CBN，PCD等刀具材質(zhì)。這些刀具硬度越來越高，意味著切削速度可以越來越高。在精密加工領(lǐng)域，金屬陶瓷越來越呈現(xiàn)出優(yōu)勢，不管是鋼，還是鑄鐵，甚至是不銹鋼，都可以輕松應(yīng)對。在鑄鐵的車或者銑上，陶瓷刀具甚至CBN刀具的加工效率比以往的硬質(zhì)合金刀具是成倍成倍的增加。PCD刀具在加工有色金屬和非金屬和復(fù)合材料領(lǐng)域的加工效果和效率那更是硬質(zhì)合金刀具無法比擬的。

綜上所述，數(shù)控加工行業(yè)想要提高效率可以通過嘗試不同的刀具（包括主偏角，刀具幾何形狀，涂層，材質(zhì)等等），但是首先別忘了還是要評估系統(tǒng)。

3.D（Delivery）交貨期管理

相信不少企業(yè)都有過延遲交貨的情況，這會影響到日后的供應(yīng)商考核和商業(yè)信譽。那么如何才能嚴(yán)格遵守客戶的交貨期呢（或者先前約定的交貨期）？

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1）我們在制定生產(chǎn)計劃的時候不能盲目的提產(chǎn)量趕進度，要嚴(yán)格按照當(dāng)前狀態(tài)下的平均班產(chǎn)來安排和制定交貨期。然后根據(jù)實際生產(chǎn)繁忙情況預(yù)備一定量的寬松期。如果車間一天24小時一周7天的趕產(chǎn)量，那么這個交貨期我建議根據(jù)日產(chǎn)*天數(shù)然后順延1～2天。因為一旦有任何突發(fā)狀況的話，沒有寬限期就意味著延遲交貨。如果有寬限期限的話，還能夠自我調(diào)節(jié)。

2）生產(chǎn)計劃不是制定好就完事了，這只是開始。必須每天確認(rèn)當(dāng)天的完成情況，必要時根據(jù)完成情況來調(diào)整。比如計劃7個工作日每工作日完成300件零件的。結(jié)果第一個工作日只完成了250件。那么就應(yīng)該第一時間分析完不成的原因，找出問題所在，如果是計劃的原因那么調(diào)整計劃，如果是生產(chǎn)上的原因務(wù)必及時調(diào)整一定要確保每天的產(chǎn)量跟著計劃走。然后第一天拉下的產(chǎn)量通過平時或者周末的加班補回來。只有每天都跟蹤并調(diào)整才能掌握大局——交貨期的遵守。平時不注意，都按照第一天的產(chǎn)量做，到最后一天要交貨了，差幾百件活，連夜加班都趕不回來啊，是不是？

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3）發(fā)生不可扭轉(zhuǎn)的異常時，務(wù)必第一時間跟客戶溝通，取得諒解。按上例，如果第一天就發(fā)現(xiàn)實際上無論如何也完不成300件的日產(chǎn)，此時應(yīng)該第一時間跟客戶溝通取得客戶諒解，然后再詳細(xì)準(zhǔn)確的核實具體交貨期。不要等到最后交不了貨時再通知客戶。因為每個公司做事都有計劃，一旦影響了客戶的計劃，如果不提前給客戶預(yù)留周轉(zhuǎn)的時間的話，這對客戶是很不如責(zé)任的。客戶的生產(chǎn)線要是因為零部件來不及供應(yīng)而停產(chǎn)的話，這個損失將會是十分巨大的，后果就是失去客戶的信任，失去訂單，甚至索賠。所以切記，一旦發(fā)現(xiàn)交貨期無論如何也達成不了時，一定第一時間給客戶通知。

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所以，要想遵守交貨期最重要的就是確保每天的產(chǎn)量跟上計劃產(chǎn)量，記住，每天要確認(rèn)。一旦有突發(fā)狀況，必須立即調(diào)整。根據(jù)情況安排平時加班、周末加班、還是聯(lián)系客戶延后交貨期。

                                  三.持續(xù)改善的信念

, F8 ^+ @& J, Z6 D       5S是基礎(chǔ)，QCD是手段，那么信念呢？就是持續(xù)不斷的改善！

  Q7 b' z( `) `' e6 O       改善一詞，亦源于日文kaizen的音譯。但是這里的改善，又不同于偏重技術(shù)手段和數(shù)據(jù)分析的改善。這里偏重的是信念。
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任何公司的現(xiàn)場都不會是完美的，那么我們會放棄追求完美嗎？當(dāng)然不會，我們會朝著完美進步，所以改善就是追求完美。而每個人都應(yīng)該帶著追求完美的眼光去看待周邊的事物，只有這樣，我們才會發(fā)現(xiàn)不完美，才有希望去改善。如果坦然接受這不完美了，那就沒有改善的動力了。“就這樣吧，可以了。”那OK，你的現(xiàn)場也就這樣了。你的企業(yè)也就這樣了。

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持續(xù)不斷的改善，就是要讓改善成為現(xiàn)在進行時，而不是過去時（我們已經(jīng)改善過了）和將來時（我們會定在某個時間來改善）。

改善必須有高層牽頭，因為任何改善都需要一定的成本，而這個只有高層來推動才會沒有阻力。但是改善又不局限在高層，公司內(nèi)部不論職務(wù)高低，只要是公司一員，都應(yīng)有改善的權(quán)利和義務(wù)。所以，重視全員改善，并實施“改善提案”制度。只要實施了對公司有利的改善，公司就應(yīng)當(dāng)在財力上予以一定的獎勵，以獎勵員工為公司著想的態(tài)度。而只有上下一心的公司，才是有強大凝聚力的公司。也只有讓員工也享受到公司變革的福利時，員工才會更貼近公司。這樣的公司才會長久！

最后，讓我用一副圖來作收尾吧。這幅圖揭示了我心中的現(xiàn)場管理的金字塔以及金字塔每層對應(yīng)的管理對象。5S是金字塔的基石，QCD是重要的中心。而持續(xù)改善的理念是金字塔的頂端。這也對應(yīng)了三個層次的企業(yè)員工，他們各自的管理對象就是金字塔的三層！

                                      
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       后續(xù)：

      1.為什么寫給中小企業(yè)

       因為只有在這些企業(yè)中，現(xiàn)場才起決定作用。而大型甚至巨型企業(yè)，現(xiàn)場不在居于主導(dǎo)地位。他們附加值并不在制造，所以他們可以把制造外發(fā)，只抓研發(fā)和銷售。但是正因為他們有著龐大的非現(xiàn)場團隊，所以決策周期長，反饋速度慢（相對中小企業(yè)）。而中小企業(yè)幾乎就靠現(xiàn)場生存，管好了現(xiàn)場也就意味著能很好的生存下去。   

   

       2.為什么寫的是現(xiàn)場管理

因為現(xiàn)場（本文中的現(xiàn)場僅指狹義的現(xiàn)場，也可以理解為生產(chǎn)車間或工場，以區(qū)別辦公室等場所）直接輸出QCD，這是小企業(yè)生存的不二法則。你可以沒有蘋果公司那樣設(shè)計領(lǐng)先產(chǎn)品的能力。只要你有良好的現(xiàn)場管理，你一樣能生存。

% t' a$ {5 {6 n' \                                                                     ———(完）———


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掃街

哪家管理咨詢公司的課程

慧息

哈哈

angel1399793

個人覺得，中小企業(yè)的困境并不是在所謂的管理上。
樓主看看日本和德國，活下來的都是什么企業(yè)

雙鋒俠

可以看出這是大俠認(rèn)真敬業(yè)和精于管理的結(jié)晶，一字一句都有親臨現(xiàn)場的辛勞。無私奉獻的品質(zhì)把經(jīng)驗和體會，甚至成功 之道與大家分享。讓人敬佩！有時候，我們的優(yōu)點或擅長（也有經(jīng)驗之類),想與大家分享，可轉(zhuǎn)念一想，可能哪位 “牛人”說你侃大山呢。呵呵  就放棄了。

陌上飛

拜讀下，不懂管理的東西，了解下

河豚會吹泡泡

暈倒，你在中小企業(yè)做非標(biāo)設(shè)備搞這個看看。不賠死才怪。本來接的單就沒有什么利潤，貸期緊，再這樣搞老板要跳起身來。

壹佰米海洋

大俠講的很好 其實很多大企業(yè)的現(xiàn)場也需要好好的管理 尤其是生產(chǎn)性的大企業(yè) 沒有壟斷地位 沒有足夠的資源 管理卻一塌糊涂 哪里來的盈利 之所以這些大企業(yè)屹立不倒 大多數(shù)是靠著政策的傾斜 即使是這樣 還是沒有幾個盈利 還一批又一批的去國家重點院校去招攬優(yōu)秀畢業(yè)生 干“好”的混上去了 干“不好”的過幾年要么繼續(xù)沉淪 要么另謀出路。。。。真希望能有一批優(yōu)秀的管理者好好管管這些大企業(yè)

mecheng

神貼

真情

抄襲額的很好