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硬質合金鉸刀,精鉸的時候,一直出現孔徑縮小問題

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1#
發表于 2013-11-24 17:10:19 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
在加工發動機氣門座圈導管孔的時候,采用氣門座圈刀具,精鉸的時候,一直出現孔徑縮小問題。鉸刀的直徑是φ6.98,加工之后的孔徑是φ6.97,公差是(-0.0001——-0.001),而且鉸刀的壽命也很短,推薦的壽命是加工3200孔,實際的壽命是720個孔。
/ V% P$ n$ y0 [- z6 e: s
5 [5 U/ j/ W, j! A" r# ~7 L4 Q不知道原因啊,切削速度是54m/min。進給是0.06/刃,鉸刀是硬質合金,內冷,6個刃。主軸接口是HSK63A." i# I; S" H! \% P$ l& I% Y. M

% m5 Q/ ]" \3 a, P6 @' I% t請高手指點一二。1 I, V& v2 n0 f$ m% j) V. h% t* W
) j% Q# V+ ]9 |0 o7 @2 P$ ]& Y

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2#
發表于 2013-11-24 17:25:36 | 只看該作者
每齒進給感覺大了點,降低一半再試試吧。
3#
發表于 2013-11-24 18:05:05 | 只看該作者
這樣小的公差,怎么檢查呢
4#
發表于 2013-11-24 19:07:31 | 只看該作者
good
5#
發表于 2013-11-24 19:57:22 | 只看該作者
高精度  求解
6#
 樓主| 發表于 2013-11-24 20:56:48 | 只看該作者
把刀用好 發表于 2013-11-24 17:25
4 {0 s% V. t/ p( J! d3 w1 G7 Q每齒進給感覺大了點,降低一半再試試吧。
" U4 E3 r! T* y$ [, E0 h, P
加工效率不能降低,只能提高,降低進給的話,就只能提高切削速度了。. J% A: B2 F" J5 A1 Q- h" G' @- ^

: m& W, H$ p5 X+ d7 d' g
0 u# _: _3 |3 o7 P5 V7 v5 {補充內容 (2013-11-27 11:18):6 z' w! J/ S  t  D* A
還是個新人,所以有很多方面都沒有考慮到,知識面太欠缺,還請多多包涵。

點評

這就是我們公司的刀具,順便提及一下,公司是住友電工硬質合金貿易(上海)有限公司,專門針對硬質合金刀具和CBN的。 您給的建議我非常感謝。還希望我可以再今后的刀具知識方面多和您交流,我是剛接觸這個行業的。  發表于 2013-11-27 11:18
你這刀是自己廠做的還是買的品牌的?如果是品牌刀具,請他們應用來看。因為不知道你的鉸刀的具體情況所以不能多說。如果要保證效率的話,你可以提高線速度降低每齒進給試試。  發表于 2013-11-26 15:16
目前的參數,就是刀具設計人員推薦的參數,若是單純降低進給,但還是不能解決孔徑縮小問題的話,單純的提高壽命,降低進給,更是沒有意義的。  發表于 2013-11-24 21:17
保證效率得有個前提,就是刀具的切削參數得在合理范圍內。當然,如果非要追求效率不得不犧牲刀具壽命,那么你這個貼就沒有存在的價值了。另外,推薦壽命都是基于合理的切削參數的。參數不合理了就別期待壽命了。  發表于 2013-11-24 21:10
7#
 樓主| 發表于 2013-11-24 21:02:45 | 只看該作者
大家看法 發表于 2013-11-24 18:05 2 O0 Q- p6 k' l' S
這樣小的公差,怎么檢查呢
: L9 b9 m% y3 o
孔徑要求公差是φ6.97±0.01,加工出來的首件產品,總共8個排氣孔,公差分別是(-0.0001到-0.001),雖然滿足公差要求,但是加工的件數不會很多,所以必須要求首件加工出來的產品是﹢的公差才算理想。
2 t" z$ j  `0 W- ^0 [5 n用的是專門的氣動檢查工具,可以精確到0.1個um,
. k, s1 h: j  n9 E. W順便提及一下,氣門座圈的材料是粉末冶金,但是沒有具體型號,加工氣門座圈的密封錐度的CBN刀片。) J! y, x, w: `' C
% M3 l) S$ W2 W$ z- w$ x& ~
8#
發表于 2013-11-25 08:57:39 | 只看該作者
我以前用的是槍鉸,油冷
9#
發表于 2013-11-26 14:40:10 | 只看該作者
我是剛畢業進入一家刀具公司,也在學習中,希望樓主一起交流學習qq1181734231
10#
發表于 2013-11-26 17:33:50 | 只看該作者
學習了
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