借LIAOYAO、mfka之旺氣，求助個拉伸問題

冷水黃金

看LIAOYAO、mfka兩俠討論機械問題興致昂然，實乃大中華機械之幸。
說起拉伸問題，讓我想起幾年前的一件憾事：下圖是某種醫療刀具，國外產品做的很精致，配合極好，可“大中華”就是做不好。
" B$ f! E. o7 q! p: A我早已沒做這行了，但每每想起這件事，心頭很是不爽。
' Y% g1 w2 O1 f) f因此根據印象，畫了張草圖，望高手解答。
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憨老馬

xlf63

大俠真會找機會。^_^
真正的見縫插針。。。
頂你個，也順道學學。

xuh3888

這是實際應用的案例，坐等各位大俠解答，我拿個板凳學習。

成形極限

據我所知，圖中產品用常規拉深是無法加工的，所用材料加工硬化嚴重，壁厚超薄，深徑比很大，幾無可能。
另外不明白是什么刀頭高速旋轉？看圖是個小管子，另外外刀成品大于120mm，為何又有min15?

zms9439

沒見過這么復雜的東西，0.1的不銹鋼拉伸也沒做過。
感覺拉伸3~5次比較合適，圓柱面配合要求太難弄了
板凳，還是聽別的大蝦來講吧

成形極限

我想工藝應該是抽拉的薄壁不銹鋼管，頭部收口焊接，擠壓頭部，拋磨頭部，再整形拉深到尺寸。
7 r; j1 N. t1 R1 l也可以用電鑄（電鍍）的方法制造這個薄壁外殼，然后脫模，也適合大批量生產，中小批量也不成問題，不過材料只能是鎳或鎳合金了

karlmayerdesign

拿個板凳 等著樓主所說的兩位大俠來解答

LIAOYAO

奧氏體不銹鋼、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼、鎳鉻合金、鈦合金  

沒事就凈挑這類加工硬化大的材料，存心整人啊！

縮短加工節拍，限定在一定范圍內的材料流動速度，減少加工熱的發生于積累，依據試模結果再從模具的凹模入口形狀入手改模，
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7 M- H& V% d( E' k# N由于成品需要內外徑的真圓度，90%~95%的板厚為整形之凹凸模間隙。又鑒于直徑尺寸較小，因此需分段為之，又為避免工序太多，需與拉深工序的中后段搭配，簡單說，拉深中后段工序的凹凸模間隙必需小于一個板厚（一般拉深凹凸模間隙≥板厚）。

內套的縮口就可以直接在模具（Transfer dies）上搞定，無需再二次旋壓加工。

  g" Z7 ~/ N# ?1 d推測黃金大俠當時可能使用非專用的機具，加工節拍相對較長，所以可能要在制程中加上退火工藝。不然單是加工硬化就頭疼，然后再來個時效龜裂，保證整人。

3 D! ]4 G+ {$ N' t( D拉深工序計算時要保守些，俺用拉深率則選高值，如用拉深比則選低值為宜。
成敗的關鍵就在第三列的敘述中。
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icegoods

感覺需要類似于吹玻璃管的技術才能玩，玻璃材質就簡單了當然不銹鋼材料就不清楚了