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借LIAOYAO、mfka之旺氣,求助個拉伸問題

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1#
發表于 2013-11-23 10:15:20 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
看LIAOYAO、mfka兩俠討論機械問題興致昂然,實乃大中華機械之幸。5 X. l0 d' k7 F% s
說起拉伸問題,讓我想起幾年前的一件憾事:下圖是某種醫療刀具,國外產品做的很精致,配合極好,可“大中華”就是做不好。
. V5 f$ H+ s2 L1 J. _, `我早已沒做這行了,但每每想起這件事,心頭很是不爽。
4 B' ]% s8 o6 K# G因此根據印象,畫了張草圖,望高手解答。/ R( y6 T1 d. p6 K) j
. {1 V+ }$ w7 Z
' Q1 h) [* \0 H

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2#
發表于 2013-11-23 10:18:55 | 只看該作者
3#
發表于 2013-11-23 10:24:51 | 只看該作者
大俠真會找機會。^_^
' V& g* G2 N$ q$ w, t6 q/ g/ t; B) N2 p真正的見縫插針。。。
+ f9 M/ i% j# u  V! m& a  N頂你個,也順道學學。
4#
發表于 2013-11-23 11:18:13 | 只看該作者
這是實際應用的案例,坐等各位大俠解答,我拿個板凳學習。
5#
發表于 2013-11-23 11:40:02 | 只看該作者
據我所知,圖中產品用常規拉深是無法加工的,所用材料加工硬化嚴重,壁厚超薄,深徑比很大,幾無可能。! k: [4 U' Y/ G9 e+ r3 x# }# Q
另外不明白是什么刀頭高速旋轉?看圖是個小管子,另外外刀成品大于120mm,為何又有min15?

點評

封閉的,但柱面開個孔  發表于 2013-11-23 14:59
頭部的球面不是封閉的?  發表于 2013-11-23 14:38
外管不動,內管高速旋轉,內外管開刀口,就是刀了。應該是微創手術刀。工藝不一般。  發表于 2013-11-23 12:22
僅刀頭工作部分要求高,其余長度可以焊接  發表于 2013-11-23 11:47
6#
發表于 2013-11-23 11:41:42 | 只看該作者
沒見過這么復雜的東西,0.1的不銹鋼拉伸也沒做過。
) @( ~) A5 ?4 c& O9 \* D" z感覺拉伸3~5次比較合適,圓柱面配合要求太難弄了
5 e' n0 g3 U) z' ]板凳,還是聽別的大蝦來講吧
7#
發表于 2013-11-23 11:44:39 | 只看該作者
我想工藝應該是抽拉的薄壁不銹鋼管,頭部收口焊接,擠壓頭部,拋磨頭部,再整形拉深到尺寸。
  k$ M& X1 u! h$ _也可以用電鑄(電鍍)的方法制造這個薄壁外殼,然后脫模,也適合大批量生產,中小批量也不成問題,不過材料只能是鎳或鎳合金了

點評

我也想日本剃須刀網面是如何做的  發表于 2013-11-23 15:00
收口的焊接,可以直接摩擦焊接加擠壓出球面。設計計算好相關參數應該沒有問題  發表于 2013-11-23 14:42
柱面開刃口啊。這樣電鑄的有殘余應力,一開口會變形的,除非回火加整形吧。電鑄方法有資料說日本的剃須刀網面有用電鑄法的,這個硬度韌性應該沒有問題  發表于 2013-11-23 14:40
高,收口方法,前幾年論壇有人提出過,好像是害怕老前輩,不過都沒做過。脫模方法做的硬度、韌性如何?最后柱面要開刃的  發表于 2013-11-23 11:51

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
冷水黃金 + 1 問題描述清楚,顯得很專業!

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8#
發表于 2013-11-23 13:05:37 | 只看該作者
拿個板凳 等著樓主所說的兩位大俠來解答
9#
發表于 2013-11-23 13:31:53 | 只看該作者
奧氏體不銹鋼、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼、鎳鉻合金、鈦合金  
' B6 s# ?1 m) C9 e5 _/ i7 }8 C+ W# e1 y6 x7 I
沒事就凈挑這類加工硬化大的材料,存心整人啊! * O& w- P; x8 ?3 A/ M
# U% f& w9 {5 l+ ?3 X( S/ u
縮短加工節拍,限定在一定范圍內的材料流動速度,減少加工熱的發生于積累,依據試模結果再從模具的凹模入口形狀入手改模,% N8 P/ x+ T* ^% v- ~& S! D

  i2 Z3 H1 j. f# F由于成品需要內外徑的真圓度,90%~95%的板厚為整形之凹凸模間隙。又鑒于直徑尺寸較小,因此需分段為之,又為避免工序太多,需與拉深工序的中后段搭配,簡單說,拉深中后段工序的凹凸模間隙必需小于一個板厚(一般拉深凹凸模間隙≥板厚)。
! ^" m+ b# F- R
4 l# s! W& B8 L# p  j
內套的縮口就可以直接在模具(Transfer dies)上搞定,無需再二次旋壓加工。
7 a0 ~$ T- s6 N7 c# X7 o4 X9 ]3 _) r4 O3 G) J8 e7 d2 e  T
推測黃金大俠當時可能使用非專用的機具,加工節拍相對較長,所以可能要在制程中加上退火工藝。不然單是加工硬化就頭疼,然后再來個時效龜裂,保證整人。
: {. n. M0 H0 g, w7 Q' b$ a; M: A  \7 A) W7 Q- S( k) w
拉深工序計算時要保守些,俺用拉深率則選高值,如用拉深比則選低值為宜。
8 ]  Z$ R+ M5 _4 U1 r成敗的關鍵就在第三列的敘述中。

6 L5 [1 J* Y2 [0 y: H# Q' a/ }' `5 j/ ^* i! M

2 [% x# J* n  e1 }

點評

搞沖壓的說拉深工藝是完全可以滿足效率和質量要求。搞機加工的說走心式自動車床完全可以滿足效率和質量要求。  發表于 2013-11-23 19:55
我只想知道這東東如何搞最有效,質量好。  發表于 2013-11-23 13:58
采用那幾種材料主要考慮到對人體影響小、耐蝕性好、延伸好、焊接性好、能硬化,硬度是必須的  發表于 2013-11-23 13:56
當時是試制,采用機加,精度很好的儀表車床,全部手工車出來的。發現配合精度差、沒回火易變形、內表面粗糙、焊接效果差等,咱雖知道如何保證,但只負責設計產品。  發表于 2013-11-23 13:54

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參與人數 2威望 +6 收起 理由
模具小俠 + 5 問題描述清楚,顯得很專業!
冷水黃金 + 1 熱心助人,專業精湛!

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10#
發表于 2013-11-23 13:32:13 | 只看該作者
感覺需要類似于吹玻璃管的技術才能玩,玻璃材質就簡單了當然不銹鋼材料就不清楚了

點評

玻璃是熱塑成形,屬于熱作工藝。  發表于 2013-11-23 13:39
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