久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 10631|回復: 30

哈哈,再說說螺栓

[復制鏈接]
1#
發(fā)表于 2013-11-23 07:18:52 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
哈哈,其實本來不該再談了,到8爺?shù)哪莻€帖子就該打住了。不過,看到后面還有大俠在問,不妨多說點再。* G/ f4 A& P4 j8 O2 x
這一帖,咱不去討論為啥是35%,為啥不是30%,40%,37%什么的,咱只說說為啥一般螺栓選用和校核的時候只校核螺桿,不校核螺紋。哈哈。
2 K9 ?( M% Y$ o3 k5 p% t1 D$ v咱還是舉一個例子,還說50T吧,還是4個8.8級的螺栓,不過這回,為了防止有歧義,咱定義準確點,50T拉力為最終拉力,不用你在去考慮什么預緊力大小,這50T就是含預緊含承載的力。碳鋼,靜載。
/ b8 f# h3 @. T) w7 r  J咱再限定下工況,靠預緊力產(chǎn)生摩擦抵御切向力情況。
: R9 G# `8 y6 t, w3 }7 m" t8 h那咱們來校核下這種情況下的螺栓。+ G1 E! h" p) \: z* ^. ^
& k% K0 t9 Z% n! N# m
分析已知條件:8.8級,抗拉800,屈服640,保證系數(shù)0.91。4個50噸,相當于共計490KN。
8 D5 q* l3 T' m7 z  ~那么計算需求螺栓載荷。咱假定工況是4螺栓均在,那么就是50*9.8*2/4=245KN。即,每個螺栓保證載荷須大于245KN。式子里,9.8是重力加速度,2是預緊摩擦承載的安全系數(shù),因為預計最終需求螺栓直徑在26-36之間,所以,按2取。那么,跟據(jù)245KN可以查出,至少需要M27的螺栓。0 m/ e8 j5 ]; ?; ^/ g9 T
同樣的,如果你認為應(yīng)該用公式6 |0 i% Z) y1 L5 {
d1>=sqrt(4*(50*9.8*1000/4)/(pi*640*0.5))=22.077,查表優(yōu)選1.2系列粗牙,則至少選擇M27。
; \/ S$ U" w, b$ g) H) h: f
6 x- k5 c% `3 [( w) I3 |  hOK,回過頭來,我們校核螺紋。+ p' B' s! B' I6 A/ M+ v, `; J
我們依舊假定首牙35%。或者我們使用40%(越大越容易壞)。0 C' p# @& {5 Y/ _
那么有單圈螺紋剪切面積: A=23.752*pi*3*0.75=167.89,按剪切強度320計算,有單圈抗剪53725.75,則總抗剪為153502N=153.35KN,4只螺栓均載就是共計614KN(0.35)或者537KN(0.4)。. A" [- T' N; U
這樣就很清楚了吧,如果你是按照真正的經(jīng)驗公式計算的,那么螺桿強度夠的時候,粗牙螺紋也沒有問題了。$ B4 M  R1 m* L% z3 N
0 B$ h# a. Q+ a( d
但是,如果你偷個懶,湊個數(shù),沒按公式,安全系數(shù)取小點,哈哈,那就很難講了。如果你運氣好,螺紋均載比率比較低,首牙幸運的只有27%,那么,你很安全,如果不是,哈哈,那么很大可能螺紋就倒了。
' `# r3 \7 x6 @, b
4 y" z$ I" Z6 d% y另外,之前有人提及過潤滑影響(可以看看8爺?shù)馁Y料)。0 Q9 a1 l0 x& R/ y6 B% g+ \
其實,什么是潤滑影響,說白了就是你實際擰緊時的顯示扭矩所產(chǎn)生的拉力與你計算值不符。比如說我們說實際的大了,那么會有什么結(jié)果。
# O* E7 A* H4 N1 n# ], n哈哈,我得說,這很難講,多數(shù)情況下,應(yīng)該是桿斷。但是這取決材料本身。再說白點就是取決于你的材料拉伸曲線里從屈服點到拉斷點的位移差,或者說斷面收縮率。收縮率大,螺紋均載效果越好,那么很大程度上就是桿先斷。收縮率小,那么均載就差,螺紋就可能先被擼掉了。當然,如果你是8爺玩的那種程度的話,你就會知道如果材料本身有缺陷,會如何。哈哈。9 Q1 T4 k' i2 J9 \
! K( P# E+ p4 L/ i9 {3 R5 |  H! N0 S
就說這么多好了。收拾東西,回家。TGIF!
, U. X/ B2 v) s. N$ i4 F

評分

參與人數(shù) 8威望 +57 收起 理由
小西行長 + 1
沉沒二十年 + 1
野嘉森 + 1
fmdd + 1
茉莉素馨 + 1 思想深刻,見多識廣!
hb406863722 + 1 問題描述清楚,顯得很專業(yè)!
xlf63 + 1
老鷹 + 50 熱心助人,專業(yè)精湛!

查看全部評分

本帖被以下淘專輯推薦:

回復

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2013-11-23 07:41:42 | 只看該作者
大俠一天工作結(jié)束,回家休息。9 Z. M" l8 h. @' i8 Z
俺們正好上班,新的一天開始。^_^

點評

周末大俠還要加班,辛苦啊  發(fā)表于 2013-11-23 08:50
3#
發(fā)表于 2013-11-23 09:12:08 | 只看該作者
請問單圈螺紋剪切面積怎么來的,是用大徑還是小徑?后面的3和0.75不知道什么意識?

點評

小徑周長乘以牙根寬度,3是螺距。0.75可以去看下牙型圖。  發(fā)表于 2013-11-23 09:14
4#
發(fā)表于 2013-11-23 09:12:34 | 只看該作者
能不能將螺距做成不等距,來消除不均衡的應(yīng)力?
4 T+ M/ f- n6 G5 `- |8 ~
" C$ F" i; d1 w* t$ }" b當然因為螺距受力增加的數(shù)量級非常小,會造成加工的成本非常高.

點評

讓螺母產(chǎn)生適量的彈性形變達到均載的目的?  發(fā)表于 2013-12-14 20:41
可以這樣做,這叫導程差法。均載的方法好好多,還可以用懸置螺母的方法處理,或者直接將螺母內(nèi)牙切出錐形,或者將螺母牙根部切凹槽  發(fā)表于 2013-11-23 11:38
呵呵,我不認為這樣行得通。大俠可以試試。  發(fā)表于 2013-11-23 09:14
5#
發(fā)表于 2013-11-23 09:45:20 | 只看該作者
螺栓經(jīng)過幾百年的發(fā)展,我的這種想法肯定是不現(xiàn)實的。
5 S$ U* b  e7 u; V螺栓強度等級的不同,預緊力不同,那螺距的增加量也不同,這不適合工業(yè)化生產(chǎn)。
3 @# k( r$ x" t( H7 u2 D) L9 U' ?" X; h6 P5 H0 q! P0 G7 j
6#
發(fā)表于 2013-11-23 09:59:32 | 只看該作者
熱心助人,專業(yè)精湛!佩服!
7#
發(fā)表于 2013-11-23 10:05:43 | 只看該作者
理論要和實際相結(jié)合才行啊;
8#
發(fā)表于 2013-11-23 10:17:17 | 只看該作者
嚙合長度L,螺紋有效半徑d,如果L/d>0.6,就可以不去校核螺紋受剪強度(正常螺栓,沒有8爺說的什么脫碳、齒形等等問題)。

點評

應(yīng)該公稱直徑啦,哈哈  發(fā)表于 2013-11-23 11:40
哈哈,確實不是有效直徑,大俠怎么知道的  發(fā)表于 2013-11-23 11:35
一般的說短旋合長度的肯定是需要校核螺紋的,因為螺紋數(shù)過少。中等和長旋合的多數(shù)時候可以不去校核。但也要看粗牙細牙。  發(fā)表于 2013-11-23 11:33
哈哈,大俠,怕不是有效半徑吧。  發(fā)表于 2013-11-23 11:28
9#
發(fā)表于 2013-11-23 10:37:24 | 只看該作者
阿難和松山 發(fā)表于 2013-11-23 09:12 " q1 ]" t: t- H, Y4 U5 A
請問單圈螺紋剪切面積怎么來的,是用大徑還是小徑?后面的3和0.75不知道什么意識?

* N* v# R! i% V8 i; J. f感覺有點朦朧,075P為牙根寬度,為什么用小徑的周長乘以牙根寬度現(xiàn)在不能理解??求大俠指點!) H- J; d4 M6 v: b  h' k/ g  Q4 G) @

點評

圓環(huán)面積  發(fā)表于 2013-11-23 11:39
將螺紋牙理解為旋臂梁,牙根處的截面面積就是受剪面積。如此計算而已。  發(fā)表于 2013-11-23 11:29
10#
發(fā)表于 2013-11-23 13:45:32 | 只看該作者
阿難和松山 發(fā)表于 2013-11-23 10:37
+ O, S& @5 B. t7 g5 f8 `/ w感覺有點朦朧,075P為牙根寬度,為什么用小徑的周長乘以牙根寬度現(xiàn)在不能理解??求大俠指點!
; v" b3 e$ d3 b1 o; l9 s/ @+ \
明白了,不過想了半天用文字表達不出我的想法.....
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-8-22 13:12 , Processed in 0.075163 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表