從油缸缸筒制造看現在的油缸制造行業

老虎不上山

Aubergine0372 發表于 2013-11-11 19:12
“現在大多數廠家生產的缸筒都是絎磨出來的”，出去你那三大油缸基地出門看看再決定自己能不能代表國內油 ...

呵呵，我不知道你到底看明白沒有，滾就是說的滾壓，擠是另一道工序，至于我能不能代表國內油缸行業，我肯定不能代表，不過我可以肯定的說，我去過很多廠家，他們對我來說，基本沒有什么秘密，別人不能看的我可以看，而且他們非常樂意聽我的意見。

老虎不上山

yiyiwan 發表于 2013-11-11 12:39
深孔鏜依靠滾壓量，工作效率高，但把金屬結構破壞了。絎磨出來的缸效率底但耐用。

其實現在絎磨的效率并不低，一般都是先深孔鏜，在絎磨，也有用強力絎磨的。至于把金屬結構破壞了，這個到底是不是破壞了，我不是熱處理材料專家，不好說，不過可以肯定的是，產生了塑性變形，硬度增加了。其實我現在也是用的絎磨缸筒，呵呵。

月田

Aubergine0372 發表于 2013-11-11 10:13:49
論壇發帖技術水平不敢妄下評論，但是語氣卻是越來越讓人不敢恭維。希望某些主導論壇風向的人能矯正矯正。

同意，論壇風向在不矯正，就成了天涯，貼吧了來自: Android客戶端

老虎不上山

在這里聲明一下，本人并不是刻意要去貶低絎磨缸筒，也很理解現在大多數廠家用絎磨缸筒做油缸，連我自己也用的絎磨缸筒，只不過現在缸筒已經成了制造高品質油缸的瓶頸。當然也有其他辦法去解決。我曾經在一家公司看過他們的推鏜滾擠設備加工缸筒，一根無縫鋼管，6、7分鐘就可以加工成型，內孔可以達到鏡面效果，精度他們老板給我介紹過，也是很高，具體數字記不太清楚了。當然，是進口的。這臺設備你根本看不到，因為它就不在他們公司內。如果是一個油缸內行看了，感覺只能用震撼來形容。
我發此貼的意思，并不是想論證那種加工方法更好，只是想說明，為什么30年前就已經掌握的先進加工方法，30年后還是只有那么少數幾家企業掌握呢？低端競爭下的繁榮真的很有意思嗎？

老虎不上山

機械論壇的網友，還是應該多些理科生的思維，因為你們不是文科生，一個沒有獨立思考能力的人在機械行業工作，只能說是個悲劇，除了會噴，會扣帽子，你還得拿點干貨出來。

hollyfire1988

這是降本增效的后果，產品質量下降了。

duanyz

支持樓主的見解。希望樓主多分享這個行業的經驗。

joseph8779

老虎不上山 發表于 2013-11-11 20:27
在這里聲明一下，本人并不是刻意要去貶低絎磨缸筒，也很理解現在大多數廠家用絎磨缸筒做油缸，連我自己也用 ...

老虎大俠，現在小弟從事石油鉆探部件的加工，經常碰到深孔加工主要鉆和絎磨，有時也有滾壓。見過從德州機床變過來的普利森集團的機床還有上海宏特，另外絎磨這塊有蘇州的信能。當然也見過國外的牌子，如Unisig, TBT, Mollart 和 Tibo， 絎磨有Sunnen和OTW. 想請教一下，針對對石油業的特殊材料如耐高溫合金718，625和925， 以及高鉻材料如C13，Super13Cr和C25等，憑你的經驗，一般處理4-8“的內孔，3米長，國內那些機器或工藝值得考量。

肥騰騰

韶關人來長見識了 我都不知道韶關有這個廠啊

老虎不上山

joseph8779 發表于 2013-11-12 13:11
老虎大俠，現在小弟從事石油鉆探部件的加工，經常碰到深孔加工主要鉆和絎磨，有時也有滾壓。見過從德州機 ...

不好意思，你那個行業我不是太了解，我只能談談我的看法供你參考。德州一直是深孔加工設備的基地，上海機床廠也是，絎磨加工鋼管的材料應該是沒有問題，主要看你的要求能不能達到。滾壓關鍵是工藝的掌握，這個要靠摸索了。滾壓頭自己可以做的。還有軍工企業深孔加工能力是很強的，南京就有一家，不過很可惜，當年沒有去看。