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這個(gè)月發(fā)獎(jiǎng)金了，我遭考核了60多元。原因嘛！就是上月做出廢品5個(gè)，一個(gè)50多，五個(gè)嘛！就接近300元啦！大家是不是覺得公司開恩，還跟我打了個(gè)兩折啦？哈哈！其實(shí)不是啦！另外兩百多，工藝、刀具、設(shè)備和檢驗(yàn)的人分擔(dān)了。真是奇了怪了，明明我都承認(rèn)是我做出的廢品，為啥他們還有份呢？想知道前因后果，哪我就把境頭拉回到出廢品的哪個(gè)下午吧！8 f8 ]6 C- g8 O; f9 _. D1 ?
' ?/ x7 l' e4 A" ~ 當(dāng)天我在線上忙活時(shí)，用內(nèi)徑百分表檢測內(nèi)孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)百分表觸頭在內(nèi)孔表面滑動(dòng)時(shí)，指針是左右晃個(gè)不停，一點(diǎn)也不像以前檢測時(shí)，指針都是往一個(gè)方向偏轉(zhuǎn)了。當(dāng)時(shí)我也覺得納悶，但想了想，管它指針哪個(gè)晃了，測出來是合格的就是了。果然測出來還是合格的，哪就繼續(xù)做唄！不過在連續(xù)做了幾件后，心里還是不太放心，又測量了一次。好小子！這次測出來，內(nèi)孔居然大了4絲，幸虧自己及時(shí)發(fā)現(xiàn)，馬上我就補(bǔ)了9絲回去。（內(nèi)孔尺寸要求是正負(fù)5絲，現(xiàn)在大了4絲，補(bǔ)9絲剛好到中間值）按說我現(xiàn)在就該安心了嘛，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理了現(xiàn)場問題了，哈哈！可我還是多疑，做了幾件，又檢測了起來，悲劇啦！居然小了3絲。這下我就慌了，孔小了，軸可裝不進(jìn)啦！到時(shí)就廢了。我當(dāng)時(shí)心想，這爛車床居然這般耍我，正想找工藝技術(shù)員來看個(gè)究竟時(shí)。我這一抬頭，看見這內(nèi)孔車刀刀尖上好像多了一點(diǎn)東西，就用手摸了一摸了，挺刺手的。瞬間明白一切！心中大呼，積削瘤誤我?。?/font>4 G' c7 V- }0 z1 e0 k0 ]" O W
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這里，我們翻書《金屬切削刀具與原理》，上面關(guān)于積削瘤是這個(gè)描述的，生長在刀刃上，隨時(shí)間周期性的長大，縮小或剝離。（記不太清啦）這時(shí)，我們就能很好解釋上面發(fā)生的種種現(xiàn)象啦！指針左右不停的偏轉(zhuǎn)，原因在內(nèi)孔表面太粗糙。粗糙的原因我想有兩點(diǎn)，一是積削瘤長在刀尖上，代替刀尖參加切削，大家想嘛！積削瘤長的哪個(gè)怪，所有刀具角度未知，更別提修光刃了，切出的表面能好哪去了。二是積削瘤在車削過程中，周期性的長大和縮小，恰恰它還很不安分的長在刀尖上，會(huì)形成對工件的過切。大家想想嘛！積削瘤一會(huì)大，一會(huì)小，對工件的過切也一會(huì)多，一會(huì)少，已加工表面，不粗糙才怪了！至于我做的孔為啥會(huì)小，原因就在我補(bǔ)的哪9絲??！理論上積削瘤剝離后，做出的工件應(yīng)該小四絲才對，但要是積削瘤剝離刀尖時(shí)，順便還帶走一點(diǎn)點(diǎn)刀具材料，哪做出來的孔，小多少還真不好說。8 N7 t: ]1 x' j+ \
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上面說了哪個(gè)多，大家還有一個(gè)疑惑，既然是我干的壞事，為啥其它人員也遭了呢？哈哈！當(dāng)然啦！領(lǐng)導(dǎo)同志肯定沒猜到是積削瘤害的我，他們一會(huì)說我定位表面鐵削沒吹干凈了，一會(huì)又是二次加工，而關(guān)健證據(jù)內(nèi)孔也在后續(xù)工序遭拉刀給掛傷了，無法再測量了。雖都說是我的責(zé)任，又沒直接證據(jù)，也沒心情問我這個(gè)當(dāng)事人的看法，哪就大家一起擔(dān)了。
6 S$ ^4 U" u8 D8 p u( q 總結(jié)，一是涂層刀片也有可能會(huì)長積削瘤。二是小小積削瘤對精加工的危害很嚴(yán)重，看我就因此廢了五個(gè)，還賠了錢的了。
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發(fā)表于 2013-10-23 12:19:52
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內(nèi)孔很小啦！切削速度高不到哪去( O6 ]$ F! [2 [& e) C; d, J& S# c& g% u
