做工藝的我總想去搗鼓機械設備。后來又進來了兄弟頂替我,我就轉機械設計了,做注塑機。因為公司的資料都是從集團兄弟公司拿回來的,就免去開發那一步,我的工作主要就是消化集團的資料,根據客戶的要求在標準機型的基礎上增加一些其它的功能,即一些特供裝置。處理客戶廠和生產現場發生的機械方面的問題,電氣,液壓方面有其他兄弟一起合作。
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起初集團拿回來的資料有很多問題,如零配件清單不準,圖紙錯誤,需要我們在現場核對那些螺絲,螺母等配件,所以大多的時間花在現場搞裝配了,然后就是畫圖,做清單。這段時間對裝配工藝有了基本的認識,。比如軸孔的過盈配合,重壓情況:H7/t6,H7/u6,H6/t5需采用壓力機壓裝或溫差法壓裝,我們采用的是液氮冷卻的方式。中壓情況:H7/s6,H6/s5,也用溫差法和壓力機壓裝。輕壓情況:H7/n6,H7/p6,H7/r6用木錘打入。再比如油路集成塊,我們叫油路板,裝配堵頭要打牙膠,纏繞生料帶,那得注意方法,注意順序,比如多少量都有講究。再如裝螺絲,有杯頭螺絲或稱內六角,無頭螺絲,沉頭螺絲,半圓頭螺絲等,分別在什么情況下用,之前從沒有仔細琢磨過。小小的螺絲也不簡單,一次問裝配借M5X5的螺絲,沒有!只有M5X6的螺絲,不然你去磨掉一毫米吧!你不懂那可能鬧笑話,不奇怪。再就是得認清工具,什么規格的螺絲用什么工具,這個不懂你也甭搞設計,要不然,你設計的東西沒法裝配,扳手都放不下。所以后來我們就編制設計標準,什么螺紋底孔設計標準,杯頭螺絲沉孔設計標準,扳手規格選用標準等,后來再來的兄弟就輕松多了,拿來直接用,不用再去現場量,也不用查手冊了。
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# z1 q5 f P$ ]) E1 E. r 去現場多了,對于機器就了解了,每一部分的功能,要注意的部分,相互之間的關系,不然東西裝上去了卻不能動,再就是一個鈑金零件要兩三個人去抬,為什么不拆成幾塊組合,為什么很重的東西沒有吊裝孔,為什么拆一個零件,要先拆好多其它零件才行,為什,為什啊?老大一頓數落。幸好俺去現場多,大部分都被俺理順了,沒落到俺頭上。資料準確了,后來的兄弟做起來就效率高了。倒是去現場的時間少了,這些經驗積累的少,出現的問題就多。所以,后來俺就要求自己的兄弟多去車間看,多體驗,多總結。
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+ M' u( [4 R6 r 說一下畫圖吧,轉設計后,才開始用SOLIDWORKS開始畫圖,發現其實比PRO/E方便多了,基本上就是直接拿來用就可以了,并沒有像別的同事那樣天天翻著書,有些沒見過的命令就自己試一下,然后就通了。看來有了PRO/E的基礎,就不用愁。不過幾年以后再用PRO/E竟不知道該如何下手,差不多都忘光了!所以,軟件這東西就得用,你不用,它就跟你認生。' G7 P% y, c4 {
+ t% H7 \0 x8 p- V5 P 我們公司不是每個工程師都配有電腦的,目的是讓大家多去現場,當然這也有弊端,資料發不出去也只能干瞪眼,然后加班趕。我們專門有個繪圖組,負責出工程圖和ERP系統。就是工程師把三維圖畫好,加好圖號及屬性轉繪圖組,繪圖員都是女孩子出圖紙也比較細心,工程師只需要把圖紙仔細核對OK了。當然,如果零件復雜,繪圖員對結構不熟悉,沒有見過類似的圖紙,可能要費一番力氣了。繪圖員也是分好工的,有專門畫鈑金的,畫柱架的,畫油路的,聰明一些的一點就通,頂半個工程師。
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' h# P, `9 p; \/ f: O9 m 差不多一年的時間就又換崗了,因需要,被調到熱室壓鑄機組負責熱室機及壓鑄周邊設備。在注塑機組這段時間主要是了解了機器的結構和原理。熟悉了裝配的相關要點。熟悉了三維軟件的建模及工程圖輸出,零配件BOM的編制。日常工作以外的一些外購件交貨標準的編制,以及一些設計標準編制。
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補充內容 (2013-10-28 23:20):
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