懂磨床的進來--有圖

用心體會

位：
% h- y( U1 L) i7 D3 ]) q5 j( l     下面是我們公司澳柯瑪數控磨床加工出來的工件（大徑7.0-0.004/0.009mm，小徑4.6+0.004/0.009），紅色標注的地方跳動大，黑色標注的地方是磨完后中心架的夾痕，請各位師傅幫忙分析一下原因，給個靠譜點的答案，謝謝了！我檢查前道工序的所有尺寸均為合格。

8 W; q6 m9 o- z+ v; Z! h5 {% @! |' q  
9 [  {1 e) v4 Z7 y/ Y$ H/ N

qeuun

跳動有多少？   這個不好說的  跟上道工序無關  。 造成跳動的原因無非就幾種， 需要逐一檢查，頂尖孔達不到要求？  磨床主軸跳動打表了嗎？
6 l. Z$ L1 N0 i, ?" X( e3 s, b 砂輪靜平衡？ 最后一刀有沒有無火花磨削？   中心架夾持位置 ，夾持位置精度也會影響  ！
% x( }3 r/ e* j# B0 W4 b& Z 沒有人能一點就透  ， 自己上床子找原因。

孤酒

樓主是首次加工，還是之前就在做，突然出現問題？如果是以前沒問題，比較有哪些因素發生了變化。
! ?! Y- l( u+ h; @, C# R給的公差沒有正負不是很明確
跳動大是多少？
個人分析跳動原因：
* d. D9 e& ?1 e1、頂尖孔圓度不好
4 U/ }7 I3 B2 g/ ?1 A4 y2、中心架調整不合適
3、進刀量大（樓主沒給出加工參數，比如精加工余量多少，每刀進多少？）
4、環境有震動干擾
5、工件本身有內應力
( O& ], |4 |' y- C/ r" P4 P0 w# V6、設備精度
' i! C) L0 i7 ~5 z9 M8 J  t0 h其它暫時想不到了，樓主可以逐個排查

yulei5237

求高手解答

福滿三江

路過，學習了。

Dandylian

同意3樓說法，如果都合格，可考慮粗精磨分開，應該說是磨削力引起的，可在磨削時加一百分表（盡量靠進磨削處）看磨削表主變化！

螺旋線

這是渦輪增壓器里的核心零件，葉片材料就挺值錢的。
4 e: o' a3 ^# K9 {, {5 `1 N對磨削加工來說，最困難的地方就是跳動，是2微米還是3微米？
* n: F) Z, J/ d4 U" J重點檢查中心架，是ROOM的還是艾洛寶的？
# @7 r. l" M8 t( k) K* R/ L2 k尾架頂緊力也要重點查。
! A7 e; z$ h+ ^% p* P; R& t2 F另外砂輪的銳度是否夠，否則磨削壓力過大也是個因素，查砂輪線速度（比如砂輪快用到極限了）和修整筆的狀態。
如果分刀磨的話，不要中心架也是可以達到要求的，跳動在1個半微米以內。但效率就低了。
; f" Y* m& E6 u. M4 A做過成型不加中心架的磨削實驗，不穩定，跳動和錐度有時超差。分析是尾架適應穩定性有問題，重新設計尾架后繼續實驗。

nbfanghung

兄弟你是做渦輪增壓器的嗎，我有個葉片也是里面的，可以問問你嗎，我的qq是597161125

用心體會

螺旋線 發表于 2013-10-7 11:20
( o8 \+ r4 n0 [: y- F, N6 @這是渦輪增壓器里的核心零件，葉片材料就挺值錢的。
對磨削加工來說，最困難的地方就是跳動，是2微米還是3 ...

以中心架為界限前面都是好的，后面跳動超差（跳動公差最大0.012）
中心架是艾洛寶的。
之前一直都是好的，我想不加中心架是不現實的，
尾架頂緊力也反復調試試驗，可是不見效果，
; G8 |6 ?) ^2 L! a4 K/ _砂輪直徑離最小直徑還有30MM（毛坯直徑610設定最小直徑485）
0 b. v9 v6 x8 i) R0 w' \. b我想問的是中心架是怎么產生的那些波紋的？
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用心體會

qeuun 發表于 2013-10-7 08:07
跳動有多少？   這個不好說的  跟上道工序無關  。 造成跳動的原因無非就幾種， 需要逐一檢查，頂 ...

+ H9 `3 n! |# `8 D我對你說的最后一刀無火花磨削比較感興趣，能不能詳細的解釋一下，謝謝