沖壓模具，求助

宇希

做了一套沖壓模  在2.3厚的普通鐵板上沖直徑2mm的孔     一共12個      現在的問題是沖不了幾下   沖頭就斷了        各位大俠有什么好辦法？幫幫忙！不勝感激！     12個孔每排4個  共三排      每個孔間距7mm

冷月梧桐

你是什么料？沖頭是什么材料做的？

宇希

冷月梧桐 發表于 2013-10-6 21:37
" B# f8 u% D3 O5 i( a+ H4 H0 o* n你是什么料？沖頭是什么材料做的？

8 d0 H: _6 }) ]$ `# r6 F料材質q195        沖頭材質搞不清       在市場買的

nillket

模具設計的有問題，不是 材料的問題

liujiaoce

料厚大于直徑，在精度允許的情況下盡量加大間隙，以降低沖裁力

orc_roll

樓主，可以考慮下對Q195鋼進行熱處理(退火)，使鋼板變軟；然后對沖頭也進行熱處理，使沖頭變硬。

ame0624

材料不行啊

neckman

用好沖頭材料，板厚超沖頭直徑，沖頭要加保護套，還有你不要一下沖12孔，搞成步進模具，減少模具沖頭的應力
8 J$ U' w0 O2 A0 o8 o

neckman

一起沖容易別斷，保護套你查下模具設計手冊

LIAOYAO

選用這類型凸模，
6 ~" l" o6 X; K/ i5 A如果會從 H 部斷頭，就要將5 +0.3 再加厚到 8~10 ；
% L# O: b) I' N如果是從R10轉接 B 部斷裂，則要強化凸模剛性，改為三階式；
如果是從 B 區之間斷裂，則要加強模具的導向保護，提高模具本身的剛性和穩定性；

6 p2 `1 H/ L7 ~單支凸模大約是0.5噸力，12只約6噸力，選個8噸（或80KN）以上沖床就可以，要注意沖床本身的精度問題；
也可以將凸模分幾種長度，避開一次性的沖裁沖擊；
# \; S. S$ X2 `; l3 ?+ x9 g' l凸模的固定要穩固，凸模板最薄也得有凸模長的 1/3 ，最好能達到 1/2 長以上；

下型的剛性要足夠，寧可多花點材料費買厚的板子來支撐；凹模板 18~25 mm就足矣。
最好是選用附圖的凹模形式，方便維修。
# k( X4 g1 x4 a0 Y3 D& j9 x



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