我來湊興出個趣味題，這是以前我們得到美國訂單的一個圖紙

害怕伏櫪

4 Z5 I  j( P. @5 J9 }, J$ p
如果去模具材料店備過板料的，會知道他們的加工方法。
: Q$ {8 M. V1 y, |& q; k. y# y材料從鋼板氣割下來，周邊用切邊機銑過后，上下平面直接用平磨磨出。這樣得到的板料，如果是薄板，往往會有很大的拱曲。
那么，如果樓主的工件在底平面加工好之后，翻身兩端墊高用電磁工作臺吸住后平磨，應當是最方便的方法了。
4 [: M* N2 C8 j' H磨出來的工件，也符合樓主“做得比美國人好”的評價。
( ^, s( o* x$ I% A  ~道理上說得通，只不過是不是這樣做的呢？
) X: P7 N3 P! O# Y  a# `& x把工件當簡支梁，計算一下：
由簡支梁均布荷載下的最大撓度計算公式
9 _) k1 z  S, L( _# F# FYmax = 5ql^4/(384EI). 可得
q=Ymax(384EI)/5l^4
式中:
Ymax 為梁跨中的最大撓度(mm).
q 為均布線荷載標準值(kN/m).
5 b1 H: l  A2 a4 d/ ~E 為鋼的彈性模量,對于工程用結構鋼,E = 2100000 N/mm^2.
I 為梁的截面慣矩(mm^4).

本例截面為矩形，矩形對于中線(垂直于h邊的中軸線)的慣性矩b*h^3/12.
有b=50，h=9
于是I=50*9^3/12=3037.5

已有：
Ymax=0.18
E= 2100000 N/mm^2
而l=150，150^4=506250000
/ P# I7 o; P- V  W- ~代入公式，即
- I( e6 _. g1 I% ?8 s! F
! G& m" J* [/ D6 l  v$ t! L& V7 vq=0.18（384*2100000*3037.5）/5*506250000=174.18(kN/m)

電磁工作臺能否提供這樣大的吸力？
/ \/ m; p) Z2 d' d# w1 h網上搜索到的電磁工作臺的吸力范圍為20-130N/cm^2
' b  @' a$ w: I0 M3 B( n+ Y$ ?- C& S按最大吸力計算，對于工件，可以提供的吸力為130*5*100=65000（N/m）=65（kN/m），明顯不夠。
2 N: o* I1 Z) Y6 g. M8 Q( E
( s+ U- L. q; K. ]8 N樓主剛才又有補充說明，把工件長度改為了180，l則l^4為180^4=1049760000
; m- O2 G! E/ ]/ h; O; [則q值相應變成q==0.18（384*2100000*3037.5）/5*1049760000=84(kN/m)
' V4 a! B3 m6 a: E6 D, {" D還是不能按此法制作。
" Y- Q1 m# z& O1 ^% k
) E6 j, m/ H0 M5 F/ X- v: ]

kumufchun

不知道有沒有現成的管料啊  
0 n" V! g5 p$ @0 ?; e/ ^% F直接買過來磨磨底面 然后鉆孔

zh39204128

能不能做個工裝車出來，不能當我沒說，嘿嘿

jingmiao

( |+ h, T7 _7 T$ O* J% q& [: y2 r$ d, U

害怕伏櫪 發表于 2013-9-26 08:38
3 ~' A0 k9 s3 J' K# X: O/ h如果去模具材料店備過板料的，會知道他們的加工方法。
材料從鋼板氣割下來，周邊用切邊機銑過后，上下平面 ...

# J$ W3 Q- v: e  \; c! ^* _- [% N( X
可能我記憶中的長寬高有些出入，他們就采取你的做法，也可能平面磨床的磁力吸盤，比市場上其它磁力吸盤力氣大，反正他們試了成功了，沒計算，表面圓弧我打過的，合格，

* |/ {% k5 @- d  e) E
- \! z" X' O  B! D+ ]9 ^' O
  P; r) J2 @: m
" ^3 k. T4 B. {+ F. ?- m至此答案已出來了，只好公布了

panycbob

技術貼。簡單易懂，順便復習下變形

賣不銹鋼的小伙

這個是壓條吧   可以冷拉出型鋼 再鋸床下料 打孔 拋光

一重科技

還是老師傅經驗豐富的！

成形極限

1 x5 I6 u0 L: s4 C! W0 \
如果是我，我用砂帶磨削，150mm寬帶鋼連續通過砂帶機，砂帶磨削方向垂直于150寬帶鋼的運動方向，通過控制砂帶壓板的弧面形狀來控制尺寸精度。不過運動方向互相垂直，連續磨削可能有些問題，6萬件比較少，一塊一塊磨削足夠了。做個簡易下壓壓板的砂帶機架，成本1000塊錢估計都搞定了，尺寸精度控制靠下壓量控制，用擋塊限位調節控制

學武書生

長見識那

高度jixie0697

做個模具拉絲成型，鋸床下料，專機平頭，然后加工幾個孔應該可以。粗糙度3.2應該也能達到。