韓國浦項制鐵將與重鋼合資建廠——先進技術改造傳統產業

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韓國鋼鐵企業浦項綜合制鐵公司周一發布公告稱，將與重慶鋼鐵股份有限公司各出資50%在重慶興建一座產能達300萬噸的鋼鐵廠。會長鄭俊陽、社長金俊植、重慶市市委書記孫政才、重慶鋼鐵集團社長朱建派等人均出席了當天的簽約儀式。
公告顯示，該廠將使用由浦項綜合制鐵公司和德國西門子公司聯合開發的、成本更低且更加清潔的FINEX煉鐵技術。
業界預測稱，浦項制鐵在這次鋼鐵廠工程上的投資規模將超過1.5億韓元。兩家公司曾在2011年7月簽訂諒解備忘錄，決定采用FINEX技術建設煉鐵工廠。浦項制鐵相關人士表示“這次簽訂MOA是經過過去兩年多時間慎重考慮后得出的結論”，“在中國政府批準、韓國政府頒發技術出口許可后，估計到明年末能夠簽訂正式合同”。
重慶合資鋼廠如能按計劃進行，對于最近數年間持續業績惡化、陷入結構性不景氣等“苦行軍”的浦項制鐵來說，將是一個新的突破口。鄭俊陽會長在當天簽訂MOA的賀詞中表示“我相信，FINEX技術一定能在中國開花結果”。

但是，FINEX技術出口需要得到韓國政府許可，這一點可能成為變數。FINEX是韓國《防止產業技術外泄及保護技術的相關法律》規定的50種國際核心技術之一，在國外建設生產基地時，需要首先得到產業技術保護委員會的許可。浦項制鐵相關人士表示“據悉，政府對此反應積極”。

浦項制鐵從1992年開始研發該項新技術，于2004年宣布研制成功，并于當年斥資1.06萬億韓元建造的FINEX工廠，經歷工期延遲等曲折后，終于建成。據了解，該工廠每天可生產4300噸鐵水，年產量可達到150萬噸。


點評：
自從浦項制鐵1968年創立以來，它就一直走從海外先進鋼鐵公司引進技術并使其轉換為特有技術，從而創出最高生產效率和成本競爭力的道路，其FINEX技術就是和西門子奧鋼聯公司聯合開發出來的。

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FINEX針對COREX必須使用塊礦或球團作原料以保證還原豎爐透氣性的特點加以改進。其特點是采用多級（4級）流態化床反應器代替還原豎爐。在反應器中加入鐵礦粉，利用熔融氣化爐產生的熱還原氣體，呈一定速度與礦粉反向流動。因反應器內爐料呈流態化狀態，不存在爐料透氣性問題，所以爐料可全部使用粉礦。

  多級反應器出來的細顆粒的直接還原鐵（DRI）在熱狀態下壓制成塊，然后裝入熔融氣化爐。<80mm的塊煤直接加入熔融氣化爐，小于8mm的粉煤加入有機粘結劑壓制成塊入爐。

  熔融氣化爐從下部風口鼓入氧氣，進行熔煉。

  熔融氣化爐產生的熱還原氣體依次通入4級反應器最后排出。排出的煤氣約41%通過加壓變壓吸附除去CO2，使煤氣中的CO2從33%降到3%，再通入反應器作為還原氣體再利用。其余煤氣輸出供發電或其他用途。

  FINEX的技術優勢是：

  （1）FINEX可以100%使用非煉焦煤，而且對煤種和成分沒有嚴格限制。

  浦項在試驗過程中采用過的煤種固定碳54.49%~72.26%，揮發分18.37%~38.72%，灰分7.32%~16.67%，都可以冶煉出合格生鐵。目前，采用30%半軟質煤和70%動力煤混合。又因為粉煤可壓塊入爐，對入廠的煤炭利用比較充分。浦項公司目前使用壓制型煤60%~70%，噴煤粉15%~20%，其余為塊煤。因冷壓塊煤強度高，可以達到焦炭的75%，而塊煤只有30%，因此FINEX可以不用焦炭。FINEX對使用的粉狀礦石成分和粒度也無嚴格要求。粉礦直接入爐拓寬了資源范圍，也節省了加工費用。這兩點都優于COREX工藝。

  （2）也像COREX一樣，開停爐十分便利，污染少，環保水平高。

  FINEX由于省去了污染嚴重的燒結、球團和煉焦工廠，使工廠水環境和和大氣環境得到極大改善。又因冶煉用純氧進行，煤氣中NOx很少。而煤中硫在熔融氣化爐中生成H2S，隨還原氣體進入反應器，在流態化狀態下與熔劑生或CaS和MgS入渣排出。所以SOx排出量與高爐相比，減少許多。而鐵水中的含硫量則與高爐近似（0.015%~0.025%）。因為熔融氣化爐中的煤是在高溫下燃燒氣化的，所以不會產生二惡英。并且，FINEX是一個緊湊、密閉系統，煙塵的排放量很小。

  實踐顯示，FINEX流程的SOx、NOx、粉塵的排放量與高爐流程相比，只有6%、4%和21%。并且沒有焦化含酚、氰等污水排放，是一種清潔生產工藝。

  （3）關于FINEX的能耗

  FINEX的優勢是用貯量豐富的普通煤種代替焦煤，但流態化反應器的還原效率不如豎爐，其金屬化率只有80%~85%，增加熔融氣爐的還原負擔使得每噸生鐵耗用的煤量要比高爐燃料比高得多。目前，先進的大型高爐燃料比約500kg/t，而FINEX約850kg/t（也有報導是1050kg/t），還有500Nm3/t的氧氣消耗。但高爐工藝要考慮焦化、燒結、球團等鐵前工序的能耗，則二者的差距明顯減少。加上FINEX從煤氣回收的能量遠高于高爐，有計算表明FINEX的工序能耗還略低于高爐工藝（含鐵前工序）。

  （4）關于FINEX建設投資

  由于取消了焦化、燒結和球團工廠，FINEX投資將大為降低。但FINEX龐大的制氧系統和昂貴的技術引進費用，又使其投資增加。需要配套的自備電廠也要較多的投資。國內有研究指出，年產300萬噸鐵水的兩座FINEX裝置約比同等產量的1座3800m3高爐（含配套系統）的投資多7.1億人民幣，相當于22.8%。

  FINEX與COREX相比，無需建設球團廠和焦爐，但要增加粉煤壓塊和煤氣脫除CO2循環再利用設施。龐大的制氧和自備電廠則是相同的。

  （5）關于FINEX的生產成本

  FINEX原燃料價格低廉。高爐生鐵成本中原料占60%左右，而FINEX只占45%左右。高爐成本中燃料和動力占30%左右，扣除煤氣回收約28%。而FINEX燃料和動力因使用大量氧氣約占55%，扣除煤氣回收仍占約41%，其中氧氣每噸鐵消耗約500m3，其費用為成本的20%，有專家估算，在國內情況下，FINEX與大型高爐相比（如1座3800m3高爐與2座年產150萬噸鐵的FINEX），高爐比FINEX生鐵成本低12.5%。

  從以上分析可見，影響FINEX成本的主要因素有二：

  一是煤氣回收。因此，一定要完全回收，并充分地使用。

  二是氧氣消耗高。降低煤比也相應降低氧耗，是降低成本的重要途徑。浦項的目標是將噸鐵煤耗降到720kg/t以下。

  （6）關于FINEX大型化及其發展前景

  雖然FINEX目前只有60萬t/年規模的示范工廠，但從其工藝特點分析，流化床的能力可以擴大，目前世界上已有年產200萬噸規模的流化床直接還原廠。熔融氣化爐在結構上類同于高爐的下半部，大型化也無大問題。所以FINEX大型化的前景是可觀的。

迷茫的維修

韓國又拿中國的資源和資金來做練兵場啊，將自己不成熟的技術實施，再去改進學到成熟的技術

好方案

又來。

棒子又撿了塊“大肥肉”。

國運昌久

我們會從量到質的轉變

別讓我一個人醉

棒子又來糊弄政府了，偏偏政府還信那套

品豐-程

記得浦項之前，還跑到我們這來買軸承，帶了幾個韓國棒子，哈哈