韓國浦項(xiàng)制鐵將與重鋼合資建廠——先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

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韓國鋼鐵企業(yè)浦項(xiàng)綜合制鐵公司周一發(fā)布公告稱，將與重慶鋼鐵股份有限公司各出資50%在重慶興建一座產(chǎn)能達(dá)300萬噸的鋼鐵廠。會長鄭俊陽、社長金俊植、重慶市市委書記孫政才、重慶鋼鐵集團(tuán)社長朱建派等人均出席了當(dāng)天的簽約儀式。
公告顯示，該廠將使用由浦項(xiàng)綜合制鐵公司和德國西門子公司聯(lián)合開發(fā)的、成本更低且更加清潔的FINEX煉鐵技術(shù)。
業(yè)界預(yù)測稱，浦項(xiàng)制鐵在這次鋼鐵廠工程上的投資規(guī)模將超過1.5億韓元。兩家公司曾在2011年7月簽訂諒解備忘錄，決定采用FINEX技術(shù)建設(shè)煉鐵工廠。浦項(xiàng)制鐵相關(guān)人士表示“這次簽訂MOA是經(jīng)過過去兩年多時間慎重考慮后得出的結(jié)論”，“在中國政府批準(zhǔn)、韓國政府頒發(fā)技術(shù)出口許可后，估計到明年末能夠簽訂正式合同”。
重慶合資鋼廠如能按計劃進(jìn)行，對于最近數(shù)年間持續(xù)業(yè)績惡化、陷入結(jié)構(gòu)性不景氣等“苦行軍”的浦項(xiàng)制鐵來說，將是一個新的突破口。鄭俊陽會長在當(dāng)天簽訂MOA的賀詞中表示“我相信，F(xiàn)INEX技術(shù)一定能在中國開花結(jié)果”。

但是，F(xiàn)INEX技術(shù)出口需要得到韓國政府許可，這一點(diǎn)可能成為變數(shù)。FINEX是韓國《防止產(chǎn)業(yè)技術(shù)外泄及保護(hù)技術(shù)的相關(guān)法律》規(guī)定的50種國際核心技術(shù)之一，在國外建設(shè)生產(chǎn)基地時，需要首先得到產(chǎn)業(yè)技術(shù)保護(hù)委員會的許可。浦項(xiàng)制鐵相關(guān)人士表示“據(jù)悉，政府對此反應(yīng)積極”。

浦項(xiàng)制鐵從1992年開始研發(fā)該項(xiàng)新技術(shù)，于2004年宣布研制成功，并于當(dāng)年斥資1.06萬億韓元建造的FINEX工廠，經(jīng)歷工期延遲等曲折后，終于建成。據(jù)了解，該工廠每天可生產(chǎn)4300噸鐵水，年產(chǎn)量可達(dá)到150萬噸。


點(diǎn)評：
自從浦項(xiàng)制鐵1968年創(chuàng)立以來，它就一直走從海外先進(jìn)鋼鐵公司引進(jìn)技術(shù)并使其轉(zhuǎn)換為特有技術(shù)，從而創(chuàng)出最高生產(chǎn)效率和成本競爭力的道路，其FINEX技術(shù)就是和西門子奧鋼聯(lián)公司聯(lián)合開發(fā)出來的。

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FINEX針對COREX必須使用塊礦或球團(tuán)作原料以保證還原豎爐透氣性的特點(diǎn)加以改進(jìn)。其特點(diǎn)是采用多級（4級）流態(tài)化床反應(yīng)器代替還原豎爐。在反應(yīng)器中加入鐵礦粉，利用熔融氣化爐產(chǎn)生的熱還原氣體，呈一定速度與礦粉反向流動。因反應(yīng)器內(nèi)爐料呈流態(tài)化狀態(tài)，不存在爐料透氣性問題，所以爐料可全部使用粉礦。

  多級反應(yīng)器出來的細(xì)顆粒的直接還原鐵（DRI）在熱狀態(tài)下壓制成塊，然后裝入熔融氣化爐。<80mm的塊煤直接加入熔融氣化爐，小于8mm的粉煤加入有機(jī)粘結(jié)劑壓制成塊入爐。

  熔融氣化爐從下部風(fēng)口鼓入氧氣，進(jìn)行熔煉。

  熔融氣化爐產(chǎn)生的熱還原氣體依次通入4級反應(yīng)器最后排出。排出的煤氣約41%通過加壓變壓吸附除去CO2，使煤氣中的CO2從33%降到3%，再通入反應(yīng)器作為還原氣體再利用。其余煤氣輸出供發(fā)電或其他用途。

  FINEX的技術(shù)優(yōu)勢是：

  （1）FINEX可以100%使用非煉焦煤，而且對煤種和成分沒有嚴(yán)格限制。

  浦項(xiàng)在試驗(yàn)過程中采用過的煤種固定碳54.49%~72.26%，揮發(fā)分18.37%~38.72%，灰分7.32%~16.67%，都可以冶煉出合格生鐵。目前，采用30%半軟質(zhì)煤和70%動力煤混合。又因?yàn)榉勖嚎蓧簤K入爐，對入廠的煤炭利用比較充分。浦項(xiàng)公司目前使用壓制型煤60%~70%，噴煤粉15%~20%，其余為塊煤。因冷壓塊煤強(qiáng)度高，可以達(dá)到焦炭的75%，而塊煤只有30%，因此FINEX可以不用焦炭。FINEX對使用的粉狀礦石成分和粒度也無嚴(yán)格要求。粉礦直接入爐拓寬了資源范圍，也節(jié)省了加工費(fèi)用。這兩點(diǎn)都優(yōu)于COREX工藝。

  （2）也像COREX一樣，開停爐十分便利，污染少，環(huán)保水平高。

  FINEX由于省去了污染嚴(yán)重的燒結(jié)、球團(tuán)和煉焦工廠，使工廠水環(huán)境和和大氣環(huán)境得到極大改善。又因冶煉用純氧進(jìn)行，煤氣中NOx很少。而煤中硫在熔融氣化爐中生成H2S，隨還原氣體進(jìn)入反應(yīng)器，在流態(tài)化狀態(tài)下與熔劑生或CaS和MgS入渣排出。所以SOx排出量與高爐相比，減少許多。而鐵水中的含硫量則與高爐近似（0.015%~0.025%）。因?yàn)槿廴跉饣癄t中的煤是在高溫下燃燒氣化的，所以不會產(chǎn)生二惡英。并且，F(xiàn)INEX是一個緊湊、密閉系統(tǒng)，煙塵的排放量很小。

  實(shí)踐顯示，F(xiàn)INEX流程的SOx、NOx、粉塵的排放量與高爐流程相比，只有6%、4%和21%。并且沒有焦化含酚、氰等污水排放，是一種清潔生產(chǎn)工藝。

  （3）關(guān)于FINEX的能耗

  FINEX的優(yōu)勢是用貯量豐富的普通煤種代替焦煤，但流態(tài)化反應(yīng)器的還原效率不如豎爐，其金屬化率只有80%~85%，增加熔融氣爐的還原負(fù)擔(dān)使得每噸生鐵耗用的煤量要比高爐燃料比高得多。目前，先進(jìn)的大型高爐燃料比約500kg/t，而FINEX約850kg/t（也有報導(dǎo)是1050kg/t），還有500Nm3/t的氧氣消耗。但高爐工藝要考慮焦化、燒結(jié)、球團(tuán)等鐵前工序的能耗，則二者的差距明顯減少。加上FINEX從煤氣回收的能量遠(yuǎn)高于高爐，有計算表明FINEX的工序能耗還略低于高爐工藝（含鐵前工序）。

  （4）關(guān)于FINEX建設(shè)投資

  由于取消了焦化、燒結(jié)和球團(tuán)工廠，F(xiàn)INEX投資將大為降低。但FINEX龐大的制氧系統(tǒng)和昂貴的技術(shù)引進(jìn)費(fèi)用，又使其投資增加。需要配套的自備電廠也要較多的投資。國內(nèi)有研究指出，年產(chǎn)300萬噸鐵水的兩座FINEX裝置約比同等產(chǎn)量的1座3800m3高爐（含配套系統(tǒng)）的投資多7.1億人民幣，相當(dāng)于22.8%。

  FINEX與COREX相比，無需建設(shè)球團(tuán)廠和焦?fàn)t，但要增加粉煤壓塊和煤氣脫除CO2循環(huán)再利用設(shè)施。龐大的制氧和自備電廠則是相同的。

  （5）關(guān)于FINEX的生產(chǎn)成本

  FINEX原燃料價格低廉。高爐生鐵成本中原料占60%左右，而FINEX只占45%左右。高爐成本中燃料和動力占30%左右，扣除煤氣回收約28%。而FINEX燃料和動力因使用大量氧氣約占55%，扣除煤氣回收仍占約41%，其中氧氣每噸鐵消耗約500m3，其費(fèi)用為成本的20%，有專家估算，在國內(nèi)情況下，F(xiàn)INEX與大型高爐相比（如1座3800m3高爐與2座年產(chǎn)150萬噸鐵的FINEX），高爐比FINEX生鐵成本低12.5%。

  從以上分析可見，影響FINEX成本的主要因素有二：

  一是煤氣回收。因此，一定要完全回收，并充分地使用。

  二是氧氣消耗高。降低煤比也相應(yīng)降低氧耗，是降低成本的重要途徑。浦項(xiàng)的目標(biāo)是將噸鐵煤耗降到720kg/t以下。

  （6）關(guān)于FINEX大型化及其發(fā)展前景

  雖然FINEX目前只有60萬t/年規(guī)模的示范工廠，但從其工藝特點(diǎn)分析，流化床的能力可以擴(kuò)大，目前世界上已有年產(chǎn)200萬噸規(guī)模的流化床直接還原廠。熔融氣化爐在結(jié)構(gòu)上類同于高爐的下半部，大型化也無大問題。所以FINEX大型化的前景是可觀的。

迷茫的維修

韓國又拿中國的資源和資金來做練兵場啊，將自己不成熟的技術(shù)實(shí)施，再去改進(jìn)學(xué)到成熟的技術(shù)

好方案

又來。

棒子又撿了塊“大肥肉”。

國運(yùn)昌久

我們會從量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變

別讓我一個人醉

棒子又來糊弄政府了，偏偏政府還信那套

品豐-程

記得浦項(xiàng)之前，還跑到我們這來買軸承，帶了幾個韓國棒子，哈哈