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我制作的超級簡單的鉆夾頭蘊含非常之精密的內孔加工工藝

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1#
發表于 2013-9-23 14:12:02 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 王樹大 于 2013-9-23 14:25 編輯 0 o3 B1 u( q: a) e& M* x0 M) K
9 g; b2 P& d" ~  t
有看明白的嗎，上面是一根加長合金鋼桿，取之于廣陸的數顯百分表的探桿，然后我在我的小普車上用尾座打孔，就是找圖上這根3.175毫米的焊接式硬質合金鉆頭打孔，這個孔非常精密，估計大不會到0.010毫米（10微米），接著就把這根鉆頭的柄放進孔里，差不多10毫米深度，鉆柄到孔底的那一刻就會產生一種抱剎力，就互鎖住了。下面是我用這根鉆頭在角鐵上打孔的效果，鉆桿延伸了將近50毫米，沒有明顯甩尾的偏擺顯現，打孔非常順利，證明鉆套與鉆桿之間的抱鎖扭矩并不小，因為已經打到3.175全直徑也沒有絲毫打滑的跡象哦。最實用的還是這個鉆夾頭不是固定死的，而是可以把鉆頭拔下來再換上新的鉆柄的，我今天在拆卸一臺松下伺服電機編碼器時已經用這支鉆夾柄換了不下5根鉆頭，使用效果很好，偶爾有打滑現象，那是因為我把鉆頭打在已經有孔的孔里當擴孔鉆用，那是很容易產生扎刀現象造成扭矩超載的發生。
" ~7 f7 Q  A" ?
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2#
發表于 2013-9-23 14:36:26 | 只看該作者
精密鉆孔的難點在于打深孔。
1 t/ X3 l& [: k打深孔的難點在于如何克服長桿鉆頭在鉆孔時由于剛度不足引起的彎曲導致的孔軸線偏離，也就是打歪了。  K% b  G2 ~* h. R* u
還有就是加工成本控制問題。如何用最少的時間最少工具成本打出符合要求的孔。& {) `! ]  u( c6 C
恕我愚鈍，樓主這個“非常之精密的內孔加工工藝”指的是什么，能否詳細解釋一二？

點評

都是高手啊  發表于 2013-9-24 19:12
樓主已經解釋了這個問題：面是我用這根鉆頭在角鐵上打孔的效果，鉆桿延伸了將近50毫米，沒有明顯甩尾的偏擺顯現，打孔非常順利，證明鉆套與鉆桿之間的抱鎖扭矩并不小，因為已經打到3.175全直徑也沒有絲毫打滑的跡...  發表于 2013-9-23 18:59
犀利的小貓。。。  發表于 2013-9-23 14:43
3#
發表于 2013-9-23 14:43:39 | 只看該作者
其實是錐度產生的吧，鉆柄的錐度加孔的~~所以會弄緊了，跟錐形柄上鉆頭道理一樣吧
4#
 樓主| 發表于 2013-9-23 14:58:42 | 只看該作者
本帖最后由 王樹大 于 2013-9-23 15:02 編輯
  N1 j* X. t5 w: E1 k
angel1399793 發表于 2013-9-23 14:36 ) {- \' p' w: E1 o2 f, n8 ^  g3 r
精密鉆孔的難點在于打深孔。" ^8 r3 K2 w4 q. B& C7 \7 P
打深孔的難點在于如何克服長桿鉆頭在鉆孔時由于剛度不足引起的彎曲導致的孔軸 ...
6 p# J, ^/ u" X, n/ N8 b/ @) ]% g
其實很多人對深孔加工的理解還是不夠的，大多數深孔的彎曲并不是由鉆桿剛性不足造成的。現在一些上百倍的深孔加工也是偏離預設軸線很少的，但是它們所采用的鉆桿的最大直徑還是還是小于成孔直徑的，通常位置孔走向的是一個導引頭，而不是鉆桿，鉆桿就是傳遞轉矩與輸送介質，很多鉆桿已經簡化到就直接采用采購的無縫鋼管加上螺紋接頭那么簡單易行的材料了，幾乎算是就地取材那么簡化了的。 很多這類鉆桿外圓實際都與孔壁都是非碰觸設計的，但是鉆孔質量還是很好地，深孔的難點最大還是在于如何的排屑，算是質量守恒定律，挖下來多少就要把它把它弄出孔口，堆積在孔內顯然會阻塞下一步作業的。當然現在國外石油公司的超級深孔鉆已經不再追求直線的，蛇形繞曲的鉆探已經在試驗中了吧，電視廣告已經播了好幾年，可能世界上已經有幾千萬噸的原油就是有蛇形鉆探方式開采出來的呢。
( e/ E# g# B/ W, B1 U

點評

這句還是點到關鍵了，用句術語講叫脹死，這是導致鉆頭斷裂的關鍵原因。  發表于 2013-9-23 19:01
5#
發表于 2013-9-23 15:08:00 | 只看該作者
王樹大 發表于 2013-9-23 14:58
+ [9 d) B4 j, g. k其實很多人對深孔加工的理解還是不夠的，大多數深孔的彎曲并不是由鉆桿剛性不足造成的。現在一些上百倍的 ...

- R9 C5 V# ^' o3 E. v( j% c" I9 N/ J咱們不是討論機加工里的鉆孔問題嗎，怎么跑到石油開采去了$ C! @+ J& Z9 ~" Q
其實我所說的是機加工里的難點：即成本與加工工藝的平衡。, o% P8 A+ s( k! I# ~7 _% ]/ c
給我10個鉆頭，24小時的時間，我一點一點的銷，還怕尺寸銷不合格？4 ?* t/ S7 d" r1 P  {
問題是怎么樣在5分鐘內，打3次孔，尺寸就能合格，而且是批量保證。這樣才是“工藝”，您說的那是“手藝”1 l( M3 Z+ U! R0 w

點評

我其實沒有說不涉及機械加工的深孔加工啊，你看前面說了一大段，你以為我都是在說石油鉆探行業嗎？其實呢，我們要認清一點，筆直的要比彎曲的要容易做到，平面也比曲面更容易達到。千萬不要本末倒置。  發表于 2013-9-23 15:21
6#
發表于 2013-9-23 15:12:47 | 只看該作者
學習了。。。。。。。。。。。
7#
發表于 2013-9-23 15:14:44 | 只看該作者
樓主的意思是一根加長柄 鉆個孔把鉆頭放進去 再夾住加長柄鉆頭就能鉆孔了  鉆頭不打滑嗎？ 你的配合間隙是多少？
8#
發表于 2013-9-23 15:17:10 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
9#
發表于 2013-9-23 15:43:19 | 只看該作者
王樹大 發表于 2013-9-23 14:58 4 f# T8 o/ `+ n$ j: y) @
其實很多人對深孔加工的理解還是不夠的，大多數深孔的彎曲并不是由鉆桿剛性不足造成的。現在一些上百倍的 ...

2 r. h) V. P9 w哈哈，看來樓主和我說的不是同一個問題。
3 m4 b) `6 G3 v7 w. L  E( ^我舉例說明一下我的立場吧。7 {* c6 M( s5 S/ h3 Y$ L
以前我還在機加工企業干工藝時，有日本牧田的客戶找我們生產摩擦離合器軸，那個軸要求有一個通孔，直徑是12mm，公差2絲，而且與外圓臺階的同軸度要求3絲，這個孔有60mm長！
& u% N% r2 `/ a' \3 \9 I" R% t我們樣品試制的時候花了很大的力氣，也沒能完美達到客戶的要求，于是俺就跟客戶打哈哈，說你們降一點要求，這個太難做了，強做可以，但是工價就高了，日本人當然不同意我們提出的工價，于是同意我們的建議，允許我們兩頭各10mm距離還是按原先要求來，但是中間的40mm的距離，可以用蹚刀做大一點，公差按國標的自由公差來。
5 k+ V" P( m2 G. f# `' b* p, x; Y6 ~% r9 y9 R
如果您真的弄出一個鉆孔設備，打2——3次孔就能滿足我上面所說的要求的話，您離發財也就不遠了，哈哈

點評

我對您說的工件比較感興趣，能具體說說工件的材料、形狀、你以前工廠的生產條件、這道工序上一道工序采用的是什么，下一道工序又采用的什么？  發表于 2013-9-23 19:13
不管孔深淺，這個孔的光潔度是非常高的，其實深孔加工如果有一個很好的導引孔，加上鉆頭端與已成型導引孔契合緊密的話，這個孔基本也就成功了一半，完事開頭難，尤其是長遠的事，開端非常重要。  發表于 2013-9-23 16:42
我的目的是來請教“非常之精密的內孔加工工藝”，想問問樓主有沒有解決問題好的思路。水一水，樓主勿怪啊  發表于 2013-9-23 16:10
樓主所說和你說的不是一回事。樓主說的是用3.175的鉆頭鉆一個深10的孔，孔徑估計不會大過名義尺寸的0.01，沒有說要鉆深孔。你加上了自己的附加條件，就算不得質疑了。當然，自己的實力得到了顯示。  發表于 2013-9-23 16:05
呵呵，算了，樓主看來無法理解做機加工的苦啊。反正一句話來形容：賺錢，真難！  發表于 2013-9-23 16:04
你這個活其實不難的，你知道凸頭鉆，其前面一段是個小的臺階鉆頭，其實說白了，就是小臺階鉆當導引鉆使用，大臺階鉆頭當擴孔鉆使用，當好的粉末冶金高速鋼鉆桿加上冷卻液根本就不難，其實用內冷鉆5倍深H7精度無壓力  發表于 2013-9-23 15:59
10#
發表于 2013-9-23 15:49:45 | 只看該作者
沒有看懂樓主要表達的意圖
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