鋁料，板厚2.0，用MIG焊接，求助

love198

鋁料用MIG焊，請(qǐng)問(wèn)大家用的是什么設(shè)備，什么氣體，工藝參數(shù)怎么設(shè)定;現(xiàn)在我們一般用MIG焊鐵板，沒(méi)有接觸過(guò)鋁板，不知道怎么解決，求助各位

muratec139

類(lèi)似問(wèn)題可以百度一下先，可以即時(shí)得到答案。也許不是最合適的，但是，試一次、試幾次，成功以后，這個(gè)技術(shù)就是你的了。有時(shí)候在社區(qū)發(fā)求助帖往往等很久也不一定等來(lái)合適的方案。

孫蕭HR

頂一個(gè)，不過(guò)自己不是很專(zhuān)業(yè)，也就只能幫忙頂帖子的份了！

j_wd2006

鋁料MIG焊接，普通焊機(jī)很難，建議轉(zhuǎn)個(gè)雙電流控制的鋁焊機(jī)吧，這樣起弧，焊接，收弧都比較令人滿(mǎn)意

西山向日葵

用好點(diǎn)的焊機(jī)焊鋁板不是問(wèn)題吧，比如芬蘭kemparc pulse 脈沖焊機(jī)，不銹鋼，有色金屬等等都行，價(jià)格10W左右

karlmayerdesign

       鋁合金材料,強(qiáng)度高和質(zhì)量輕量。主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）和自動(dòng)MIG焊,其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備。
    鋁合金焊接最好選用點(diǎn)接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對(duì)工件是面接觸,就會(huì)很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利于焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統(tǒng)的壓力最好控制在9～9. 5 MPa 。壓力過(guò)小達(dá)不到預(yù)設(shè)反變形的目的,但是壓力過(guò)大,又會(huì)使鋁合金結(jié)構(gòu)的拘束度增大。由于鋁合金的線脹系數(shù)大,高溫塑性差,焊接時(shí)易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,可能會(huì)使鋁合金結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。
) p( y) v; B1 s, E5 R* O0 B    焊絲的選用：對(duì)于6005A、6082、5083 母材來(lái)說(shuō),選擇的焊絲牌號(hào)為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優(yōu)越,而且強(qiáng)度性能也很好。對(duì)于焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質(zhì)量更容易達(dá)到要求。另外大直徑焊絲的送絲過(guò)程更容易操作。對(duì)于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲,對(duì)于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動(dòng)焊機(jī)采用1. 6 mm直徑的焊絲。
5 {2 U* j; G' X    保護(hù)氣體的選用：Ar100 %的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對(duì)于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %進(jìn)行焊接。對(duì)于8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70 % + He30 %進(jìn)行焊接。氦氣的特點(diǎn)在于:9 倍于氬氣的導(dǎo)熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時(shí),Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見(jiàn)圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過(guò)大會(huì)造成紊流,導(dǎo)致熔池保護(hù)不充分,空氣與熔敷金屬發(fā)生反應(yīng),會(huì)改變焊縫組織,使性能下降,而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加。

鈑金準(zhǔn)專(zhuān)家

我們用激光焊接，焊時(shí)零件表面的溫度才只有70到80度，熔池凝固速度很快

niapdan

焊鋁不是該用TIG么，，

胡司令

你可以上網(wǎng)找 fronius 品牌， 南車(chē)和北車(chē) 都有用他們的設(shè)備焊接鋁， 不過(guò)你的要求可能沒(méi)有他們那么高