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本帖最后由 慢慢來123321 于 2013-8-22 11:06 編輯 " v) g* o1 R" ~- s. R
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現公司有大批量的鋁鑄件需要進行攻絲鉸孔鉆孔, 每個鑄件大概有二十個這樣的特征, 都集中在一個面上 。/ z. f! R% R I9 F7 Q
現階段采用的是快換套鉆模板 , 放在搖臂鉆上做 刀柄也是快換的。
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/ h7 Z* |3 z2 G9 W 現在的問題是 孔之間的位置度只有0.05保證不了 。 尋求一種工藝裝備可以解決問題, 要求成本大體與現在持平, 效率不低于現在。2 S6 _& Z% _$ D- E# t
4 f- b2 p/ [# [$ G2 e1 a% r4 U謝謝!
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1 R) O6 B# @4 B1 u& H8 ?0 V8 ]補充內容 (2013-8-23 08:42):
; P% r) s+ R. c$ q感謝各位熱情討論 在補充一些信息 方便各位大俠參考 現階段公司暫時是把這道工序放在加工中心在做 但僅僅是暫時 因為加工中心的量已經飽和 只是為了不影響交貨而為 且加工成本高
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* R: C& |- R! I4 n( q補充內容 (2013-8-23 08:43):- u# g0 g% N% R
所以現在首先考慮鉆模板加搖臂鉆 還在不行在考慮其他同樣成本且效率不低于現在的工藝 最好才會考慮加工中心或鉆削中心
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- e* h, C9 F( {" `+ a, g7 ]補充內容 (2013-8-23 08:48):! ^8 o" X9 O# s$ i
產品不是新品 已經做了十幾年了 只是客戶要求變了在10樓回復中可以看到 不會考慮外協 現在的工藝核心主要是精度 成本和效率 這也是現在的關鍵問題所在
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) H" O) I. ^7 W1 C- S k補充內容 (2013-8-23 08:57):& f2 V- ^& J# Q/ z- ^9 z
如果單從精度來考慮 各位大俠提的方案是沒啥問題的 |
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