去毛刺太費時費力了，誰有良策，誰能做該非標我們全套買

垨護伱の噯

垨護伱の噯 發表于 2013-8-22 21:50
銅件嘛 簡單得很   做個鏨子鋒利點的  一下就斬掉  稍微拋光下 氣動震動磨  磨下就好     呵呵   瞎說的  別 ...

ni 你那個圖片是  黃色的呀
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sunson035

silei126 發表于 2013-8-22 14:42
: I) m3 K. V0 p9 @銑床的話我考慮過零件存在不統一性，怕銑玩了零件表面不平整，有痕跡，磨床是吸不住的，所以考慮別的辦法 ...

- `0 l3 E( N; r0 e% S個人意見
8 v* l% i) c, S# T4 A, Q% y

學武書生

害怕伏櫪 發表于 2013-8-22 20:13
切斷時不留殘料是最好方法。

3 X- [' X  u8 }2 ]' m; U7 F這個方法最好，但是能做到嗎？坐等答案
+ J( T* E$ C) a2 h$ Y3 u

長江漂流

用單面砂輪磨一刀是最好的，上下料都可以全自動，表面質量美觀，可以看看軸承圈的加工。

寧波機器人設計

還沒有人接招嗎

techwn9

不銹鋼零件的毛刺有點費事
! _1 ~- `) k' b' t8 ?# o1、如果對總長由于要求，平總長時去掉即可；
2、如果切斷能達到總長要求，手工用砂帶機蹭一下就可以了；

woyaoxuexi

關注到現在，還是沒有令人信服的答案啊，既經濟又能夠滿足加工要求的方法。希望有豐富實際操作經驗的大大來給點意見，期待中。。。

雨夢軒

0 u7 S. w% y0 T5 ]- O; a* c
雙端面磨床一次磨不了高度0.5以上的凸臺。平面磨床和銑床效率太低，且需要人工，儀表車床平斷面每人每天只能做3千只多點，振動去毛刺無法去除不銹鋼材料這么高的凸點，別的方法更有弊端。建議利用產品一端有凸臺高點特性，在振動盤里自動翻成需加工面，然后用氣動儀表車床自動上料將整個有凸臺面平一刀斷面，效率每分鐘可以10只以上且可以無人值守，定時換刀加料。如量非常大可以一組6到10臺，一個工人足夠。整套設備不算氣泵和氣罐，單機大概14000人民幣左右，我這邊很多這樣的機器，目前是我認為最省錢省事的辦法。

yexb890717

如果數量多的話，可以搞成自動化的，進行去毛刺

lijundian

我司可以做此設備，我司在上海也有辦事處，服務和維修都十分方便，有意可以和我聯系詳談。QQ375877810