非標行業是不是都存在這個問題？

xmdesign

我們是先快速成型方式~~設計者要自己設計，自己負責加工或者外發加工，然后自己去裝配和調試，有臺小數控銑鋁機，畫好圖生刀路加工也是設計者，整機也會分功能部分分工給幾位

mchoo

做非標設計要的是思路開闊，反應靈敏，至于什么3D、什么軟件都是工具而已，設計高手都是徒手制圖高手。

yjpm1989

有道理

BobChan117

小白丶經典 發表于 2013-7-11 15:02
8 G" A8 P: T7 O# I& k這些問題很正常，只能盡量做到小修小改那就OK了。沒有一步到位的非標

# E# ]+ _: I5 A4 ~目測版主是小廠，團隊和設計平臺都不夠成熟，導致的主要的任務量集中在某一個設計工程師身上，然后往往自己是很難駁倒自己的方案的（除非顛覆性錯誤及數據錯誤）往往只有等樣機試錯才會改，然后非標行業試錯機會，成本和周期都是個大問題，

小白丶經典

BobChan117 發表于 2018-2-7 14:45
目測版主是小廠，團隊和設計平臺都不夠成熟，導致的主要的任務量集中在某一個設計工程師身上，然后往往自 ...

  \6 E/ w1 L: X現在確實是小公司，外企也呆過，機械幾十個人也沒有一次性到位的啊
/ z% z" A, ]8 K

fly_yf

非標設計要做到以下，
5 a6 l1 ]/ B( ?6 I( x' i: G原理，基準，動作，標準，其他（剛性，材料，硬度等）
考慮設備的生命周期中每一個參與的人都滿意很難
0 G! t* w( I- \/ J* [* v但是大的返工就是該打屁股，設計，標準化，審核，批準要有標準的規范

fly_yf

danver 發表于 2013-7-11 15:25
; {2 D, v; X: q' z現在用3D設計，干涉基本不是問題
我們現在也是接訂單干活，但并不像樓主說的那樣不斷地改，基本上都是一次 ...

你沒碰到氣人的，我見過同一個設備同樣的問題連著出兩回

gaokua

把二維設計改為三維設計，既然他們把不了關那就自己給他們把關。三維設計可以減少很多錯誤和遺漏，而且發現問題也直觀容易，效率還高。

xsh9051

xmdesign 發表于 2013-10-10 19:28
我們是先快速成型方式~~設計者要自己設計，自己負責加工或者外發加工，然后自己去裝配和調試，有臺小數控銑 ...

6 ?  P( t; S( V- N* S你們的設計是超人嗎 什么都干
+ S7 a! Z% g6 @, O0 @/ Y

林寒與北

三維出圖很重要，只要所有的東西按照實際畫出來，包括螺釘墊圈甚至卡簧，干涉是不存在的。通過三維轉換二維，特征也是不會漏下的，像孔一類的只要三維圖有，二維肯定有，刪都刪不掉。通過實體配合或者做動畫，求解機構可行性。通過力學分析分析零部件受力。這些都做到了設備出問題的概率就很小很小了