非標行業是不是都存在這個問題？

夢相隨hh

非標的確沒有見過一步到位的，但干涉這樣的錯誤不應該有的，都3D設計了嘛！我們做的時候只能保證 計算是結果對的，但是做出來還有問題的我通常不知道怎么辦了

天地中

做老板的都想自己的廠發展，可見了大伙就沒了主心骨。私欲彭脹，不安規定的套路走--==慢慢地快完了。我很多非標企業的朋友們正在走這條路。

雷少ss

對樓主的事情有同感！我們公司開始起步的時候也是這樣。
首先你們公司的生產部門需要有一個經驗豐富的生產主管。
  g+ T* V0 G9 M3 w0 f8 `然后就是設計部門要制定相應的制圖規范和企業標準。
審核這一塊就是應該分兩次審核：
第一步就是三維成型時，要求生產主管，設計負責人，采購和銷售主管一起做前期評審，首先就可以把一些不合理的機構和用料或者材料采購成本高或者難于購買和產品能否符合市場的問題先解決掉，然后出2D圖就可以避免大的錯誤。
( U' L7 H% l2 J( S* F/ w3 c8 J第二步就是2D圖完成以后進行全審，審圖過程中，字體大小有差異這些問題都要求設計人員修改并相應出臺一個用以獎懲圖紙小錯誤發生的制度，從習慣和制度上扭轉設計的粗心大意等不良習慣造成的影響。
我們以前也就是這樣走過來的。

wode123123

目前非標設備制作行業是很多，但想立足最基本的要求就是速度。一個案子下來可能就3-7天就得結束。制作和組裝更是要快的離譜。制作可以請外協。可組裝誰舍得給外協，那還賺個鳥錢啊。說白了，非標設備給別人工廠減工作強度，給自己加工作強度。導致生產和設計人員流失量很大。

人生品味

見解精辟

變形金剛oo7

我就在一間小的公司做非標機械設計的，現在就遇到和你一樣的情況，求高手指點

erikgqp8645

這個問題很困擾我。我認為非標產品一定存在既定的流程，能規避許多問題。這也是我目前在做的。

hblengdong

非標這玩意的設計都是越積累經驗越豐富，越是頻繁的換越是水。非標本來就是最麻煩的，要根據客戶的現場和實際需求而來的，牽扯到各個方面，只有積累的多了，問題才會減少很多。

kumufchun

一切盡在掌控就好  新做的設備想說沒點問題是很難的

麥香牛奶

我現在在一個自動化公司上班，是一個剛畢業的新手，就我這樣的水平我都能給那些設計出來的零件圖紙挑出毛病來，就是在加工工藝我也可以一些不必要的程序，也許每個公司都是這樣吧