久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 2669|回復: 8

請教齒輪加工的準確定位

[復制鏈接]
1#
發表于 2013-7-11 10:55:34 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
現有一圓盤需要加工齒 , 但第一齒相對圓盤上的一個孔的位置很高 , 現在廠里只有一臺老式滾齒機,  不知道該怎樣定位 孔的精度在正副幾絲之內 ,加工方式最好是通用的方式,  量很大  。要求成本跟滾齒成本相差不大,  求教。

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×
回復

使用道具 舉報

2#
發表于 2013-7-11 11:10:53 | 只看該作者
以齒定位打孔,,,,,,
3#
 樓主| 發表于 2013-7-11 11:24:15 | 只看該作者
東海fyh126 發表于 2013-7-11 11:10 8 ~/ f0 |8 E9 F* @' C" O
以齒定位打孔,,,,,,
( D0 k9 P8 |* v4 ?8 [( }
這個不行  因為其他東西限制了  只能是先打孔后齒  
4#
發表于 2013-7-11 11:41:24 | 只看該作者
作滾齒刀軸線與滾齒工作臺中心的垂線,滾齒刀上垂足點的刀齒形是什么樣,以這刀齒形再作其它工作。
5#
 樓主| 發表于 2013-7-11 11:53:35 | 只看該作者
mfka 發表于 2013-7-11 11:41
/ U: O  s: N+ d1 m3 v. V* n作滾齒刀軸線與滾齒工作臺中心的垂線,滾齒刀上垂足點的刀齒形是什么樣,以這刀齒形再作其它工作。
7 f  i5 l/ g$ c4 q9 |' H
現在的方式就采取這種  用標準件來對刀 然后定好位把待加工的產品放上去加工  不過現在只是在試 驗階段  效果不好  批量可能質量更不好保證 精度有點高  如果第一齒保證不好  后面誤差可能更大  現在的設備  標準件件  工裝 都不好保證現在的精度
6#
發表于 2013-7-11 12:14:02 | 只看該作者
貌似有點困難啊。
7#
發表于 2013-7-11 13:06:43 | 只看該作者
方法一: 把工裝做成可微調角度的,在孔對應的位置做銷子,拭滾后測量,然后修正工裝。----- 麻煩, H+ S4 U+ q: H/ S7 [

4 r% o% F9 e$ @6 ?& x6 |方法二: 銷釘工裝不可微調(但已粗調到附近),微調滾刀的竄刀,獲得所需齒分布位置。----- 簡單$ |/ Y* p4 y6 B0 b1 Q$ @! d
2 D2 l/ J% d  _2 J! ^
滾刀的投影為齒條。竄刀意味著齒條移動,也就是意味著切出的齒輪有偏轉,竄刀一個螺距,齒輪分布不變。/ C1 H2 I) o; ^
然而如果齒數少,模數小,可能會有對中不良之虞。
# ^% k/ y- @: H; Z# e) L# d) |  d: E1 i3 F
目前數控的床子可以直接輸入這個角度補償。 ------- 這個最簡單

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×

點評

目前數控的床子可以直接輸入這個角度補償。 ------- 這個最簡單 贊成動靜之機大師的方法,如果用老機床,難度相當大的,做幾件會可以,批量就麻煩了。  發表于 2013-7-12 10:27
8#
 樓主| 發表于 2013-7-11 13:32:12 | 只看該作者
動靜之機 發表于 2013-7-11 13:06
8 \$ A( N# p, ]; K( H: }% m方法一: 把工裝做成可微調角度的,在孔對應的位置做銷子,拭滾后測量,然后修正工裝。----- 麻煩
5 K0 T# w+ l& |: C' r" y# m
' w9 t/ @: b: W% P" b方法二 ...

! L2 `3 n7 [8 ~  X/ e感謝動靜之機大俠的回復  就現在廠里的情況可以用的就第二種方法  但是條件還是達不到或者說很困難  現在想的就是在補增加成本的情況下有沒有其他辦法  

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×
9#
發表于 2013-7-11 20:24:27 | 只看該作者
你做的這個齒輪和我做的何其相似啊,你做什么用啊?
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-21 20:54 , Processed in 0.069651 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表