還要工作經驗和學歷證明, v, y" V6 y% G- X( f
7 C/ r; \2 b, j) T6 q1 e附件: 中國機械工程學會 機械工程師資格考試大綱 (試行/2010年版) 前 言 《中國機械工程學會機械工程師資格考試大綱(試行/2010年版)》(以下簡稱《大綱(試行/2010年版)》),于2011年4月發布并實施。 《大綱(試行/2010年版)》是中國機械工程學會為開展我國機械工程技術人員技術資格認證工作制定的考試標準文件之一。它是機械工程師技術資格認證申報者參加“綜合素質與綜合技能”考試的備考依據,是資格考試命題的依據,也是修訂和編寫《機械工程師資格考試指導書(2版)》等學習教材和助學輔導的依據。 《大綱(試行/2010年版)》共分四個部分:Ⅰ.基本要求,Ⅱ.考試內容,Ⅲ. 有關規定和說明,Ⅳ.樣題示例。 《大綱(試行/2010年版)》的第Ⅰ部分所述基本要求旨在表明,作為一名合格的機械工程師,應與時共進,積極適應當今世界制造業全球化、信息化、綠色化、智能化和服務化的發展趨勢,努力和不斷提高自身的綜合素質和綜合技能,成為具有良好職業道德和創新理念,掌握機械工程技術,懂得經濟、管理知識以及有關國際通則和法律法規的新一代機械工程專業技術人員。 《大綱(試行/2010年版)》的第Ⅱ部分所列考試內容旨在體現,一名合格的機械工程師除應具備《工程教育專業認證標準(試行)》所規定的主要基礎知識與專業知識外,更重要的是申報者工作后運用這些知識所應獲得的實踐經驗與技能,還涉及大學畢業后應擴展的新知識,是對申報者綜合素質和綜合技能的全面考核。因此,申報者欲達到《大綱(試行/2010年版)》提出的基本要求并通過資格考試,必須要有較扎實的大學基礎、畢業后踏實的工作實踐和工作期間接受繼續教育的不斷積累。 《大綱(試行/2010年版)》的第Ⅲ部分所列有關規定和說明旨在規范,資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面,并對有關規定予以說明。 《大綱(試行/2010年版)》的第Ⅳ部分所述第一單元“綜合素質考試”和第二單元“綜合技能考試”的樣題示例,旨在為申報者提供一份參考資料。 Ⅰ.基本要求 1.了解機械行業相關標準體系。熟悉標準化基本知識和標準化審查內容。掌握機械制圖標準和各種機械工程圖樣表示方法,掌握機械圖樣的繪制和尺寸標注,掌握極限與配合、形位公差、表面粗糙度的標注和選用。 2.了解常用工程塑料、特種陶瓷的性能、成型或加工方法及應用,了解復合材料的種類及應用。熟悉鋼的熱處理原理,熟悉典型零件的熱處理方法和選用,熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用,以及掌握相關技能。掌握常用金屬材料熱處理的方法和選用。 3.了解新產品設計程序及機械設計包含的主要內容,了解主要現代設計方法的基本概念、適用場合和設計原則。熟悉常用機械零、部件設計的共性問題和基本原則,熟悉液壓傳動和氣壓傳動的基本原理和設計要點,熟悉電動機的工作原理及其電氣調速制動的方法,以及掌握相關技能。掌握機械產品設計的基本知識與技能,掌握常用機械零、部件的功能、結構特點、主要失效形式、設計計算的準則和方法,掌握常用機械傳動的工作原理和特點、主要失效形式、適用場合、設計準則和設計方法。 4.了解特種加工、表面工程技術的基本技術內容、方法和特點,了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。熟悉鑄造、壓力加工、焊接與切割、切(磨)削加工、裝配等機械制造工藝的基本技術內容、方法和特點并掌握相關重點,熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識,以及掌握相關技能。掌握制訂工藝過程的基本知識與技能,掌握制訂典型零件加工工藝規程和加工工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈的計算方法,掌握發現、分析和解決生產現場出現的一般工藝問題的方法。 5.了解現代企業管理的理念、方法及應用。熟悉機械制造企業的職業健康與安全、環境保護的法律法規、標準知識,熟悉與職業相關的道德、法律法規知識,熟悉設備維修管理的基本知識,熟悉工程項目的評價方法,熟悉生產率提高的方法和現場管理方法。 d2 N" `: m4 ^* G# h9 r& m# d7 |, J
6.了解質量管理、質量保證體系及ISO9000(GB/T19000)族質量管理體系標準的基本知識和要求。熟悉機械產品及零、部件的檢測技術,熟悉各種幾何量、機械量、物理量及形位誤差的檢測量具及檢測方法,熟悉產品生產過程質量控制的基本方法、統計分析與控制方法及相關分析,以及掌握相關技能。 7.了解數字控制(NC)和計算機數控(CNC)的基本知識,了解可編程序邏輯控制器(PLC)的基本知識,了解物流自動化、信息流自動化、管理自動化和機器人的基本概念,了解典型機械制造自動化系統的基本組成和工作過程,了解計算機輔助工藝規劃(CAPP)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工程(CAE)和計算機集成制造系統(CIMS)的基本知識及應用,了解計算機網絡技術在機械工程中的應用,了解計算機仿真技術和計算機虛擬制造技術在機械工程中的應用。熟悉機械零件加工的數控編程方法及PLC可編程邏輯控制器編程,熟悉機械制造自動化技術、柔性自動化加工設備和各類數控機床的基本知識,熟悉機械零、部件計算機輔助設計(CAD)的基本知識,以及掌握相關技能。 Ⅱ.考試內容 一、機械制圖、極限與配合、機械工程相關標準 1.機械制圖的一般表示方法與選用 (1)圖紙和圖框、標題欄的型式及其選用 (2)圖樣視圖與圖面布置、圖形比例、圖線、剖面符號與線型及其選用 (3)圖形簡化畫法的規定和使用 2.標準件與常用件的畫法和標注 (1)螺紋傳動及緊固件(螺紋 外螺紋與內螺紋 圓錐螺紋 內螺紋和外螺紋連接 螺紋緊固件) (2)齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪(齒輪 齒條 蝸桿 蝸輪 鏈輪 嚙合齒輪) (3)花鍵(矩形外花鍵 矩形內花鍵 漸開線花鍵 花鍵連接) (4)圓柱類彈簧(圓柱螺旋壓縮彈簧 圓柱螺旋拉伸彈簧 圓柱螺旋扭轉彈簧 裝配圖中彈簧) (5)滾動軸承' B$ ]7 y9 t$ }& g; F4 O' n
3.圖樣尺寸、極限與配合、形位公差和表面粗糙度的標注及選用 (1)圖樣尺寸(基本規定 標注方法) (2)極限與配合(基本概念 標準公差 極限 配合 優先配合 形位公差) (3)表面粗糙度(評定參數 標注符號及代號 參數值的選擇) 4.零件圖和裝配圖的繪制和標注 (1)零件圖(視圖選擇 尺寸標注 工藝結構 技術要求) (2)裝配圖(視圖表示 尺寸 零件表示 技術要求) 5.機械工程相關標準和應用 (1)標準與標準化(標準 標準化) (2)國家標準(標準體系 制定原則 通用基礎標準 機械工程相關的國家標準) (3)行業標準與企業標準(機械行業標準及其體系 制定原則 企業標準) (4)國際標準與國外先進標準(ISO、IEC EN歐洲區域標準 工業發達國家的國家標準 先進協會/團體標準 先進企業標準) (5)產品標準化審查(技術文件 技術圖樣) 二、工程材料 1.工程材料的分類和性能 (1)工程材料的分類(金屬 陶瓷 高分子 復合) (2)工程材料的性能(力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能) 2.金屬材料及其熱處理 (1)金屬的晶體結構(晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 純金屬在固態下的轉變 合金的相結構) (2)鐵碳合金相圖(典型鐵碳合金結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳相圖的應用) (3)金屬材料的化學成分分析、金相分析和無損探傷 (4)金屬材料的熱處理(鋼 鑄鐵 非鐵金屬和合金 熱處理設備 典型零件熱處理應用實例) (5)常用金屬材料(鋼 鑄鐵 非鐵金屬和合金) (6)金屬材料的選用依據(使用性能 工藝性能 經濟性); a: a7 y8 q' Z6 |) F9 F! b+ ?; f
3.工程塑料、特種陶瓷、復合材料 (1)工程塑料(常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 工程塑料的加工 工程塑料的應用) (2)特種陶瓷(特種陶瓷的性能和應用 陶瓷材料的加工) (3)復合材料(性能 種類 應用) 三、機械產品設計 1.新產品設計程序 (1)可行性分析(市場調研 產品定位 可行性分析報告) (2)概念設計(功能分析 方案設計 設計任務書) (3)技術設計(工作內容與要求 機構運動設計 機械結構設計) (4)設計評價與決策(評價目標 準則 評價方法) 2.機械系統設計概論 (1)機器與機構(組成 基本原理 機構運動簡圖的繪制 平面機構自由度計算) (2)機械系統中摩擦、磨損和機械效率(摩擦和機械效率 減少摩擦與磨損的方法 機械的自鎖) (3)機械零件設計準則(強度 剛度 壽命 散熱性 可靠性準則) (4)制造工藝性設計(零件制造工藝性設計 機器裝配工藝設計) (5)機械振動與噪聲(振動 噪聲源與危害 防止和降低有害振動、噪聲的措施) (6)安全性(安全設計的原則 防護設計) (7)計量單位和優先數系(計量單位標準 數系標準) 3.機械零、部件設計 (1)機械傳動(齒輪傳動 蝸桿傳動 帶傳動 鏈傳動 螺旋傳動 連桿機構 凸輪機構) (2)連接件(螺栓 鍵 銷 聯軸器 過盈連接 ) (3)軸與軸承(軸 滑動軸承 滾動軸承) (4)操作調節與控制件(彈簧 離合器 制動器) (5)機架件和導軌(箱體 機架件 導軌)(6)減速器和調速器設計(減速器 調速器) 4.氣動、液壓的傳動控制系統 (1)常用氣動、液壓元件(泵 馬達 控制閥) (2)氣動、液壓傳動原理及系統設計(氣動系統基本回路 液壓系統基本回路) (3)密封設計(動密封) (4)氣動、液壓系統常見故障診斷與維護(氣動系統 液壓系統) 5.電氣傳動基礎 (1)電動機的類型(直流電動機 異步電動機 同步電動機 直線電動機 伺服電動機) (2)電氣調速方法(直流電動機 異步電動機) (3)電氣制動方法(直流電動機 異步電動機) (4)電動機的選用 6.現代設計方法 (1)優化設計 (2)可靠性設計 (3)有限元分析 (4)模塊化設計 (5)其他設計方法(并行設計 綠色設計 TRIZ 人機工程設計 模塊化設計) 四、機械制造工藝 1.鑄造 (1)鑄造工藝基礎(鑄件形成過程 合金的鑄造性能 鑄件缺陷的生成及分類) (2)鑄造工藝兩大類別及特點(砂型鑄造生產流程及其特點 特種鑄造生產流程及其特點) (3)鑄造工藝設計(步驟 內容和結果 鑄件結構的工藝性審查和改進 確定鑄造工藝方案 確定鑄造工藝參數 砂芯設計 澆注系統設計 冒口設計) (4)鑄造合金及其熔煉、處理工藝(鑄鐵 鑄鋼 鑄造鋁合金件 鑄鐵的8 {$ Q2 E. ^3 B" S( v# a" ?1 q
沖天爐熔煉 鑄鋼的電弧爐熔煉 中頻感應電爐熔化鑄鋼、鑄鐵及非鐵合金) (5)砂型鑄造(砂型結構 砂型(芯)種類及適用范圍 造型材料 砂型鑄造工藝裝備設計 造型、制芯方法及其工藝、設備、工藝裝備 砂型鑄造其他工序控制要點 典型砂型鑄件成套生產工藝) (6)特種鑄造工藝(熔模精密鑄造 金屬型鑄造 壓力鑄造) 2.壓力加工 (1)壓力加工特點及其分類(特點 分類) (2)軋制(特點 軋制工藝分類 軋制缺陷與軋制件質量控制 絲杠軋制成形 軋制件結構工藝性) (3)擠壓(分類 特點 擠壓缺陷及擠壓制件質量控制) (4)鍛造(分類 特點 自由鍛 模鍛 鍛造缺陷與鍛造件質量 工藝路線設計) (5)沖壓(特點 分類 沖壓工藝的應用要求 沖模種類及基本結構 沖壓缺陷與沖壓件質量控制 工藝路線設計) 3.焊接與切割 (1)常用焊接與切割加工方法的類型、特點及應用(焊條電弧焊 埋弧焊 氣體保護焊 氣焊與氣體火焰切割 電阻焊 釬焊 其他焊接方法 特點 焊接工藝 應用) (2)常用金屬材料的焊接(金屬材料的焊接性 常用金屬材料焊接) (3)焊接結構工藝性(焊接結構材料選擇 焊縫布置 焊接接頭設計) (4)焊接缺欠及其防治方法( 常見焊接缺欠及防止措施 焊接缺欠的危害及返修 降低焊接殘余應力和焊接變形的措施) |