銑加工表面質(zhì)量或粗糙度判定，請教

yg37214728

最近機(jī)加車間生產(chǎn)一批零件，材料為鑄鋼,使用普通立銑刀側(cè)刃銑加工圓弧，圖紙要求Ra1.6,但加工不了幾件刀具就磨損了，使得零件表面留下深深的刀痕，但測量粗糙度在合格范圍內(nèi)。該圓弧后續(xù)需要拋光到Ra0.6，拋光部門拒絕接受有刀痕的零件，理由是紋理太深，拋光無法去除。

# |6 `6 l% O& a% ]2 L請問對于Ra1.6銑加工表面是否可留有刀具磨損痕跡？
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立銑刀側(cè)刃是銑不出Ra1.6的。要拋光到0.6，需要的是刀紋看得到，摸不到

mixin0756

看看標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊就知道了。

纏繞指間的煙

有Ra0.6  學(xué)習(xí)了

憨老馬

這種情況下不能用側(cè)刃做的，應(yīng)該用飛刀加工圓弧（類似鏜的形式）。

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wuxiluanpaoP

立銑刀側(cè)刃切削1.6沒問題的，摸上去光滑

張益達(dá)

“深深的刀痕”和“測量粗糙度合格”這個沖突啊？
銑刀銑削時留下刀花是正常的，但是刀痕跟刀花可不是一回事兒。磨削車間驗(yàn)不驗(yàn)收，那是要紙面上的文件，你這邊粗糙度合格，憑什么不驗(yàn)收？

yg37214728

實(shí)際零件為幾段圓弧連接，只能用立銑刀側(cè)刃差補(bǔ)，而且國外工廠也是采用相同的工藝。

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平歡

我司亦碰到過此類問題，表面粗糙度要求要Ra0.4以上。瞎說下，Ra是輪廓算數(shù)平均偏差，嚴(yán)格來說對于刀痕的深淺大小缺少約束性，假如用表面粗糙度測量儀測量有部分刀痕是在檢測合格范圍之內(nèi)，這需要用顯微鏡檢測某區(qū)域內(nèi)N值的刀痕數(shù)，建議樓主可溝通協(xié)商解決，是增長銑的工序或改善加工方式還是增加拋光工序，都提對方考慮事情就好解決了哈！

yg37214728

平歡 發(fā)表于 2013-7-4 09:54
+ w- q& ^2 X8 d. w9 C/ I7 P7 p我司亦碰到過此類問題，表面粗糙度要求要Ra0.4以上。瞎說下，Ra是輪廓算數(shù)平均偏差，嚴(yán)格來說對于刀痕的深淺 ...

2 ~" p4 U. s: s6 t) p. ~請問如何確定刀痕數(shù)，
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