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切削問題,還是熱處理工藝問題?

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1#
發(fā)表于 2013-5-28 22:58:13 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
最近換了個新廠子,還是做加工中心。有個活,材料是40gr鍛件,外形和內(nèi)孔都是割出來的,加工時刀具老是崩刃,以為是這個廠刀片問題,去以前廠自己買了幾個刀頭換上,稍微好點,但是干完發(fā)現(xiàn)刀頭任然面目全非,以前廠加工的材料大多也是合金鋼的。+ j' N6 `, O) |9 U4 W! ]# s" @
. L$ b5 T0 w0 v
以前廠廠長告訴我,我們這個材料要先做一道回火在開粗,在調(diào)質(zhì),再精加工,不然很硬,崩刃正常的,到了現(xiàn)在的廠子里跟領(lǐng)導(dǎo)說了一下,領(lǐng)導(dǎo)覺得鍛件直接加工很正常不是工藝問題,切削用量試了很多,都不行。問題主要出在刀具還是熱處理工藝上,哪部分因素居多?
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2#
發(fā)表于 2013-5-28 23:10:23 | 只看該作者
樓主說的是40CR吧,以前領(lǐng)導(dǎo)說的對,確實要先熱處理下再加工

點評

同感  發(fā)表于 2013-5-29 01:29
3#
發(fā)表于 2013-5-28 23:25:40 | 只看該作者
什么割出來的?要是等離子或者火焰切割那一定要退下火再加工0 @& q: m& H# G; \$ |0 U
鍛件還割什么?
4#
發(fā)表于 2013-5-29 09:10:57 | 只看該作者
省了熱加工的費用就得增加冷加工的費用;想偷懶是要付出代價的。
5#
發(fā)表于 2013-5-29 09:14:38 | 只看該作者
我們廠經(jīng)常是鍛件回來直接加工的,你領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該沒錯,你可以在刀片選型,和切削方式上考慮問題的解決之道,。
6#
發(fā)表于 2013-5-29 11:19:49 | 只看該作者
以上各位都解析得在理,的確是事實,解決降低材料硬度,更換耐磨度更好的刀具等才能提高綜合效益。樓主可以綜合參考,
7#
發(fā)表于 2013-5-29 11:22:37 | 只看該作者
上面幾位大俠已經(jīng)解釋得很透徹了,樓主可以綜合參考。
8#
發(fā)表于 2013-5-29 11:49:24 | 只看該作者
4樓說的有理,省了熱加工的費用就得增加冷加工的費用;想偷懶是要付出代價的。
5 n: }- d! @. }# U大部分切割方法(除了水刀切割)都會對材料表面產(chǎn)生影響,冷加工都會產(chǎn)生一定影響的。

點評

要是用鋸床鋸切還會有影響嗎  發(fā)表于 2013-6-3 09:59
9#
發(fā)表于 2013-5-29 20:46:58 | 只看該作者
我武維揚 發(fā)表于 2013-5-29 11:49
* X) q0 _% n. l; n4樓說的有理,省了熱加工的費用就得增加冷加工的費用;想偷懶是要付出代價的。0 x9 Z: _0 P; M
大部分切割方法(除了水刀切 ...

. ^' C. k0 E3 H8 R: h4 a2 G; O線切割對后序影響也不大吧
10#
 樓主| 發(fā)表于 2013-5-29 21:46:11 | 只看該作者
是 火焰切割的  切割的邊沿看上去都有點發(fā)青
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