非標自動化行業工藝工程師，應達到何種狀態

jxc8112

凡是工作就會存在問題，而且是無窮無盡的問題，解決不完的問題。工藝工作也不例外。所以，所謂的理想狀態不是說要求工作中沒有問題，所有事情都順風順水。而是承認工作中有問題是應該的，接納他，完善他，適應科學規律。所以，理想中的工藝工作，我認為是以下：

理想中的狀態：有固定的工藝審核機制和人員；有定期的工藝培訓；有能順利開展工作的工藝規范和制度；有發現工藝問題的機制；有持續改進工藝問題的機制（正確的定義問題，正確的分析問題，給出合理的方案<什么情況下完善圖紙，什么情況下開展培訓，什么情況下完善流程.......>，固化和推廣）；有各司其職的組織架構和崗位職責。


但現實跟理想絕對是有差距的，人員上包括人數上，人的能力和意識上的差距；部門經驗的積累程度；文件總結數量和質量；持續改進的意識和方法；定期的培訓資料、人員、環境，等等。培訓的有效性（跟進制度、考核制度）

每個現實的環節跟理想都有差距，從哪里下手呢？找不到突破口，形同老虎咬刺猬。

我的意思是：每個公司的實際狀況不同，不能用同一種模式來開展工作。但我們可以用同一種原則：對比現實和理想的差距，找出應該做的每一件工作，根據對實際工作的影響程度，評估所有工作的緊迫性和重要性，并排一個序列。然后按照計劃開展工作，當然即便這樣，還是會有一些突發事件，怎么辦呢？沒別的好辦法，評估這些突發事件對工作的影響，重新排計劃就OK了。這沒有絕對合理和絕對正確這一說。所以，按照自己的思路來逐步縮短現實和理想的差距就好了。待到大部分工作都能自動有序的開展時，大部分工作（不要求所有，也沒有固定比例）由救火特征改為預防特征時，團隊的工作就逐漸形成了一個系統和機制，走向成熟了。

有幾個意識需要補充：別指望培訓一次就見效，別指望你的工作中沒有麻煩和問題，沒有突發事件；不要認為規范制度不可以改進；流程是為了改進工作，絕不是為工作設置障礙。


以上想法不是很系統，但獻拙的本意是拋磚引玉，吸引更多高人出手，學習更多的理念和方法。

結構孫

嗯 很對啊