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管材下料切斷去毛刺

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1#
發(fā)表于 2013-5-17 12:05:02 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
                    管材下料切斷去毛刺,現(xiàn)有80的薄壁鋼管 壁厚0.8mm 切割效率  端面總是有毛刺  有什么改進(jìn)措施嗎  
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2#
發(fā)表于 2013-5-17 12:19:53 | 只看該作者
是刀刀刀的問題

點評

您太客氣了,哈哈哈。切管子用切割機(jī)的,用鋸片的基本上批量生產(chǎn)刀容易磨損,不快就馬上有毛刺。  發(fā)表于 2013-5-17 13:52
顧老師好。哈哈。順便問個問題,我機(jī)加基本白癡。您能給簡單說說像樓主這種情況,主要是刀的什么問題嗎?  發(fā)表于 2013-5-17 12:23
3#
 樓主| 發(fā)表于 2013-5-17 12:28:54 | 只看該作者
ttlegyq 發(fā)表于 2013-5-17 12:19 0 A  y" x) M/ ]* m5 h$ O) h
是刀刀刀的問題
! h$ X- [5 B; @% J% o  O9 J3 X
我是在切割機(jī)上 下料  后續(xù)不需要車平面倒角  我只是想切割下料的毛刺怎控制住  或后續(xù)處理掉
! y! ^  Q$ Y) n8 p. [

點評

試試高壓水切割?  發(fā)表于 2013-5-17 13:03
4#
發(fā)表于 2013-5-17 12:50:32 | 只看該作者
類似的滾壓刀或者切管刀切好了沒毛刺,要么就是切完了再倒角或者鋼絲刷刷了% v$ h/ C1 Z8 m
5#
發(fā)表于 2013-5-17 13:59:44 | 只看該作者
owenghui 發(fā)表于 2013-5-17 12:28 0 q( O/ h  A, j4 _6 ]; g0 P2 s
我是在切割機(jī)上 下料  后續(xù)不需要車平面倒角  我只是想切割下料的毛刺怎控制住  或后續(xù)處理掉
1 n' H4 E" S2 J* S- \
大批量生產(chǎn)很難保證沒毛刺,也沒功夫老換刀。刀鋒利的時候沒毛刺,做了一些,鈍了就來毛刺了。像這樣的薄鋼管軟不垃圾的,更容易起毛刺。你還是后續(xù)搞個去毛刺的工序算了。
6#
發(fā)表于 2013-5-17 14:30:02 | 只看該作者
我們單位原來做是切管之后去毛刺
7#
 樓主| 發(fā)表于 2013-5-20 08:28:06 | 只看該作者
ttlegyq 發(fā)表于 2013-5-17 13:59
4 d# j- r# _0 H  O5 G$ a& w! M, ]8 e) i% [大批量生產(chǎn)很難保證沒毛刺,也沒功夫老換刀。刀鋒利的時候沒毛刺,做了一些,鈍了就來毛刺了。像這樣的薄 ...
4 k  {1 U. z# I$ Q0 f6 W1 `  V" a
那么 您所推薦的后續(xù)去毛刺工序?   
4 Z3 C: q+ S5 q- s: T, C2 l9 ~
8#
 樓主| 發(fā)表于 2013-5-20 08:30:11 | 只看該作者
hitzek77 發(fā)表于 2013-5-17 14:30
& U/ Z' `: _* n& ]2 V我們單位原來做是切管之后去毛刺
5 C! y* x+ x' X5 E
請推薦幾種去毛刺措施  我盡量保證切割端面平齊2 e7 U- x$ |+ Y, W/ d, R. o
9#
發(fā)表于 2013-5-20 08:39:47 | 只看該作者
owenghui 發(fā)表于 2013-5-20 08:30
9 [5 s# O5 Z( x  _8 q, v1 B) w' M請推薦幾種去毛刺措施  我盡量保證切割端面平齊

; a- Y( @# K: @5 S" r8 t5 t& T/ w我們單位的活不精,批量也不大,就是角磨機(jī)去毛刺而已。9 P( K& O6 q: g9 x4 d

. W1 }* T8 f  d3 {下面是去毛刺方法:# F( _: B$ s" v2 c3 h6 p% f
  X: v! n0 z7 I0 w2 p

8 o5 _5 D/ G! U) T( M$ \5 \: ^  T9 l3 H1 L

) Y/ A2 V: X1 Z去毛刺最常用的方法毛刺這個小東西雖然不大,但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所以 最近幾年隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視,去毛刺的方法也層出不窮 。 現(xiàn)在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種:
& ~1 R2 z: _% V8 A) E0 d+ O! w手工去毛刺傳統(tǒng)的方式是人工用鋼銼,砂紙,磨頭打磨;而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法,使用起來簡單方便,不需要技術(shù)處理,節(jié)約成本并且環(huán)保。
, @9 H( {' @) f& H4 \3 S化學(xué)去毛刺用電化學(xué)反應(yīng)原理,對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件.( b7 A; |, g) R4 [  M
電解去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,英文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距一定的間隙(一般為 0.3 ~ 1 毫米)。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊,其他表面用絕緣層覆蓋起來,使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負(fù)極,工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ~ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后,毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除,被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度- s* s! i+ D; c" t' |) s: o, s2 B
超聲波去毛刺超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態(tài)的液體時,會撕裂成很小的空穴(即內(nèi)部是真空的)這些空穴在破裂的時候會產(chǎn)生高達(dá)幾百個大氣壓的瞬間壓力,而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的,主要針對一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺,主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了,粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波,一般要是用刀具才能處理的毛刺,用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點1 `$ f6 b! N$ B8 Q2 L  I' V
高壓水噴射去毛刺顧名思義是以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過多次試驗測試,最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足,無法達(dá)到去毛刺的效果,壓力過高雖然可以去除毛刺,但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi),用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留,在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的,也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現(xiàn)在高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來越多,簡單可歸納為兩類:工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低,適合簡單閥體的去毛刺和清洗,其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想,閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;噴嘴移動式通過 CNC 控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離,有效對應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此設(shè)備造價高,到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。
+ _: B1 w5 }7 Y; I1 s# Q熱爆炸去毛刺,又名電熱學(xué)去毛刺,熱能去毛刺是當(dāng)今世界機(jī)械制造行業(yè)公認(rèn)最適合小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝,目前國內(nèi)僅有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)此設(shè)備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合,瞬間點火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng),達(dá)到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù),具有效率高、通用性強(qiáng)、可達(dá)性好,去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑,且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用于黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高,用于生產(chǎn)的直接成本低廉,特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用,是規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)理想的高效加工設(shè)備。。& S4 E" D$ F, p
冷凍修邊去毛刺橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多,所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快,在飛邊(或毛刺)脆化而制品沒有脆化這一時間段里,冷凍去毛刺(修邊)機(jī)通過拋射彈丸來擊打制品,從而去除處于脆化的飛邊(或毛刺)。 冷凍去毛刺(修邊)機(jī),是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化,并在此狀態(tài)下,通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊),從而達(dá)到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺(或飛邊),又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺(修邊)設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊(去毛刺)精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。# p$ N& `" \& X* f2 C2 t7 g4 }
磁力去毛刺機(jī)磁力去毛刺機(jī)是利用其獨特的磁場分布,產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng),使磁力鋼針(進(jìn)口原材料.半永久性)與工件進(jìn)行全方位,多角度地充分研磨,達(dá)到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對形狀復(fù)雜,多孔夾縫,內(nèi)外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成!
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發(fā)表于 2013-5-20 08:50:38 | 只看該作者
是刀刀刀的問題
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