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如何加工來保證尺寸精度,主要是軸向幾個標了公差的尺寸如何來保證?

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1#
發表于 2013-4-27 19:50:13 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
/ t9 R" F; s+ L8 P6 C
請各位大俠幫我看看,此圖有哪些不合理的地方,上面有個孔的尺寸沒標,在另一個視圖上,下面是它的毛坯圖,請各位大俠幫我分析如何加工來保證尺寸精度,主要是軸向幾個標了公差的尺寸如何來保證?
2 {  `, O1 O" j8 I2 V: ?0 j' i* ?) h/ |

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2#
發表于 2013-4-27 20:03:34 | 只看該作者
直徑28.875不會上磨床吧?明明看就是一個車件,估計是哪家做光電的公司給的鋁件機械圖紙。
3#
發表于 2013-4-27 20:22:47 | 只看該作者
本帖最后由 ttlegyq 于 2013-4-27 20:26 編輯
' U& `" j& Z/ P8 P/ z# ~: U. Q; ]4 s6 Z
這個產品,我不知道你是鐵的還是鋁的,就當它是鐵的。
. a, Q  J/ c, @1 \3 W) d3 ?1、下料。棒料長度控制14以上。
- d- B* J) \/ P- }8 s" t! ^2、夾3.5個長度的外圓把外圓51.4,  34.4,  內孔28,575(這個尺寸有點扯),24.2,   12.9搞完,加上端面。基本上數車都能搞定了。% ^+ B- N: i' g. s4 e
3、夾外圈34.4貼住臺階面車另一端面,倒角,總厚度留9+0.2左右。
3 O0 c1 S' e7 C) U3 V+ W4、以小端面為準,磨削大端面,保證厚度4,和3的尺寸。2 X5 z5 E; K9 `# i* R7 N0 Q
注:做完第三步后,把所有產品4的厚度量出來,然后把一樣的放一起磨。
4#
發表于 2013-4-27 20:52:03 | 只看該作者
不過就是一個集軸承座和軸端蓋于一體的零件,我覺得至少平行度要不了那么高吧
5#
 樓主| 發表于 2013-4-27 21:34:35 | 只看該作者
ttlegyq 發表于 2013-4-27 20:22 $ A% H) H  ~8 Y: K" e! h% V3 A
這個產品,我不知道你是鐵的還是鋁的,就當它是鐵的。
  I* T) H6 {) F1、下料。棒料長度控制14以上。$ [' D! L  d# a+ G
2、夾3.5個長度的外 ...

! u% H* G# j5 a材料是40Cr,壓鑄出來的毛坯,上圖是毛坯,下圖是零件,不用下料" u6 c  I; }+ N, G1 N9 x
6#
發表于 2013-4-27 22:37:16 | 只看該作者
jxqgp 發表于 2013-4-27 21:34
  @: M( V; b9 y( ]. i  A5 d3 ~材料是40Cr,壓鑄出來的毛坯,上圖是毛坯,下圖是零件,不用下料

  Z3 m7 \+ }3 T# Q7 X5 M那是紅緞吧,改一下,麻煩一點。! _$ g7 W+ r5 |% [
1、夾51.4外圓把外圓34.4,  內孔28,575(這個尺寸有點扯),24.2,   12.9搞完,加上端面保證端面到臺階面的公差5絲以內。基本上數車都能搞定了。
7 p$ B/ i( j' X' x2、以小端面為準,磨削大端面,保證厚度4,和3的尺寸。注意粗磨后留0.05要量一下,把一致的再上去精磨。
& L: s4 N# D% {+ C8 ~( ]* S3、車床車個套,不要卸下來,外經28.535,頭上搞個m10的螺紋,深度就5吧。把產品裝在套上,用m10螺絲固定,把外圓車出,倒角,ok了。
$ u3 ^( B7 A. G: z  {2 T$ }0 e- t8 o* R

; p3 ]: B. [( k
7#
發表于 2013-4-28 08:36:54 | 只看該作者
1.請自制軟卡爪夾持35.4端,車準51.4及12.9
" ]+ T( m$ @! n& Y& |% r/ J2.調頭車準所有尺寸,厚度4留余量不超過0.2
8 B' y  j& q' c1 u1 O( n) y3.平面磨保證4在公差內(精密磨)
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