需做一套自動化設備，要求完成五道工序，求助

zhonshui

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如下圖所示：風扇外殼為壓鑄成型件，現在需做一套自動化設備，要求完成以下5到工序：切側邊的毛邊，沖中間的毛邊，鉆頂面的兩個孔，鉆側邊對角的四個孔，打磨四個邊，工件來料是一筐的，怎么實現自動上料，以及統一好進料的方向？以及后續的工序怎么實現，自己有些想法，但覺得還不是特別的成熟，誠心請教論壇里面的高手，謝謝！
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% B# y  _5 H! Z# s如下圖所示：目前是完全手動的，一道一道工序，一臺機器獨立完成一道工序：
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ttlegyq

頂面兩個孔和四邊打磨的比較簡單，沖毛邊的可以找沖床的做，也不難。側邊對角打孔買好的數控機子就簡單，買便宜的就復雜了點。
你這個每個月數量在多少，準備出多少錢搞？單工序全自動簡單點，價格相對便宜
另外搞成一條流水線的，你們準備出多少錢？多工序全自動價格就貴多了。

zhonshui

ttlegyq 發表于 2013-4-22 09:55
頂面兩個孔和四邊打磨的比較簡單，沖毛邊的可以找沖床的做，也不難。側邊對角打孔買好的數控機子就簡單，買 ...

8 w7 V$ `3 d( \& g目前是單工序搞的
% S& t7 _! ~3 H% d9 G8 q目標是做成全自動的流水線形式
+ s$ B& Z/ {8 k預算不是很重要

ttlegyq

建議采用單工序自動化的，全部用plc+氣缸控制。
由于材料較大，可以采用傳送帶+氣缸的形式輸料，夾緊也用氣動。
材料需要轉角度的，基本上工裝+氣缸也可以搞定，看你公司工裝實力了。
另外建議把壓鑄模搞好點，磨那四個邊到底為啥？

zhonshui

ttlegyq 發表于 2013-4-22 11:23
7 q8 l0 I! A) G! @. v$ r! p7 g3 D* t建議采用單工序自動化的，全部用plc+氣缸控制。
由于材料較大，可以采用傳送帶+氣缸的形式輸料，夾緊也用氣 ...

沖中間那一大片毛邊那到工序目前是采用液壓的機器，氣動的估計不行，工件的固定可以采用氣動和工裝沒什么問題
鉆孔的機器也改成自動的，目前市場上有這類機器
就是把手動那部分改成了液壓傳動上下的裝置，然后再解決自動上下料的問題
這里面有個難點就是，工件比較大120*120，怎么實現大批量的自動上下料? 和工件有序的排放，

wandte

朋友在哪里？
- f" J5 Z" H! ?, u我倒是蠻有興趣了解下你的設備
我的疑問主要是那個內部的毛刺用沖的方式？
是怎樣的毛刺呢，正常澆鑄的話毛刺會這么大么？需要用沖床的？
) g( C9 L/ p7 m" Z# s# C7 u! f用打磨頭不行么？比較容易集成到設備中
我是做動力頭的，對專機這塊略懂一些，希望討教
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zhonshui

wandte 發表于 2013-4-22 11:45
朋友在哪里？
7 N# r) v1 e( r我倒是蠻有興趣了解下你的設備
我的疑問主要是那個內部的毛刺用沖的方式？

打磨肯定不可取，效率太低，
* V: V7 c, y1 o6 \6 z6 r去那些毛邊都是一次沖掉
3 U7 N2 W- g- z如果有自動沖壓，自動鉆這一塊的機器
0 O& l2 }9 \0 x+ Y) G. s可以一起交流交流
我在廣東珠海

wandte

zhonshui 發表于 2013-4-22 12:01
4 L+ y$ V! }, W1 U9 t. D打磨肯定不可取，效率太低，
% N/ V# t' M! S: _9 b$ t去那些毛邊都是一次沖掉
) N5 Y& O& O: [1 w' |' E如果有自動沖壓，自動鉆這一塊的機器

! a* h# r' c/ B6 z! {( h% {7 I, R% |" V朋友，怎么聯系？
! d* _8 i* c% B4 B! |* D4 b3 v6 G我做的這塊產品，主要就是置孔、鏜銑加工的動力頭。
廣東那邊確實是我在負責，非常樂意能跟專機廠合作交流。
我聯系方式：
e-mail: min.liu@suhner.com
QQ: 116681684 （注社友）
5 M. N# u$ z2 U. {  ?, JCell: 136 5622 5636
目前在蘇州，公司是瑞士舒能，有機會我們可以交流下自動鉆孔這塊技術，我們能提供比較全面的置孔加工方案，相信能有很好的契合點。
8 t  e- o  e, {+ e7 A公司網站：www.suhner.com
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大連追夢

把圖紙發上來，我很有興趣解決這個問題!

思考中

這種全自動流水線設備我見過，還有3D檔