軸類零件求救，似乎有點難度

自動機械師

本廠最近新加工的一種工件
1 z0 O# r* A: P/ g  D  l用料  35CrMo   硬度35-40   外螺紋
& z) |! S% V8 R3 b4 V1 ]: I$ Z8 L) h 用普通數控車   
* j0 P9 i4 A; q- m; d3 N第一階段試制加工步驟：   外圓粗車精車同用一把刀，切槽刀一把， 用G71外圓循環指令 車車每刀1.5精車0.8.
                                           發現刀片損壞嚴重，平均車5-6件就崩刀，槽刀加工精度不夠。
2 L  m# O1 K6 N; E  Y                  改進：外圓粗車一把，精車一把，G71循環。  崩刀情況好了一些
3 ]1 k" c- ]; @) f                  再改： 外圓粗車一把，精車用兩把，2mm槽刀一把。

  現在的情況是，外圓和槽的精度很不穩定，經常出現起伏，就是每一只的光潔度度都不一樣的，刀片更換還是很頻繁
  已經換過不同牌子的刀片，檢測過切削液，情況還是一樣

這個工件的批量加工的，一次都2000件以上， 這樣干下去真的不行。  請問各位前輩大哥怎么解決好呢，請慷慨指出問題所在，給個解決建議我，或者一起商量下。   有什么描述的不明白的我再補充。{:soso_e183:}

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定做刀吧

ttlegyq

你這是熱處理后加工啊，這不是要人命嘛。

mecheng

是不是裝夾的原因？裝夾不穩。

mjypc009

這個活車螺紋傷到，而且還有硬度，裝夾也不會很緊，建議熱處理前粗車，再精車。

ttlegyq

好吧哥不知道哪個是基準a,估計就是屁股上的圖紙上沒看見的部分，那么請告訴我，那跳動和同軸一絲你們是怎么裝夾保證的。粗糙度1.6估計也是瞎扯淡，除去這些倒是給你條明路:
1、退火
2、粗車留0.3余量
) u* h! k  e- L* X1 ^5 v& D3、熱處理
  d- U. Y/ K: ^& h: @% v' X4、精車到位。

xisuiji

這樣的配件，看起來就很復雜！

自動機械師

ttlegyq 發表于 2013-4-8 14:30
1 \- y7 O0 S( u3 ?+ ~你這是熱處理后加工啊，這不是要人命嘛。

8 u* D) v. a+ U: j0 i就是啊！好難搞，刀具都受不了了，有沒有什么好的建議啊

sjkabc

奇怪了。哥這邊，熱處理后45度的鋼件，我用6010金屬陶瓷刀可以干一個班的么？加工碳鋼生材那更是可以用個三五天。樓主用的是啥刀？

把刀用好

這個活是工藝的問題，調質到40度左右還要車掉這么多，不費刀才怪。