軸類零件求救，似乎有點難度

自動機械師

本廠最近新加工的一種工件
2 I/ I, m4 |+ R) n9 G7 Y6 I( {0 P用料  35CrMo   硬度35-40   外螺紋
( Z5 E& B( @! {6 W: z 用普通數控車   
6 _6 v3 P+ `5 Z7 T9 s7 L第一階段試制加工步驟：   外圓粗車精車同用一把刀，切槽刀一把， 用G71外圓循環指令 車車每刀1.5精車0.8.
  V5 i) t9 P. X8 I! o9 `! M1 y                                           發現刀片損壞嚴重，平均車5-6件就崩刀，槽刀加工精度不夠。
                  改進：外圓粗車一把，精車一把，G71循環。  崩刀情況好了一些
                  再改： 外圓粗車一把，精車用兩把，2mm槽刀一把。

9 i) N- k- @: i- G  現在的情況是，外圓和槽的精度很不穩定，經常出現起伏，就是每一只的光潔度度都不一樣的，刀片更換還是很頻繁
  已經換過不同牌子的刀片，檢測過切削液，情況還是一樣

這個工件的批量加工的，一次都2000件以上， 這樣干下去真的不行。  請問各位前輩大哥怎么解決好呢，請慷慨指出問題所在，給個解決建議我，或者一起商量下。   有什么描述的不明白的我再補充。{:soso_e183:}



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定做刀吧

ttlegyq

你這是熱處理后加工啊，這不是要人命嘛。

mecheng

是不是裝夾的原因？裝夾不穩。

mjypc009

這個活車螺紋傷到，而且還有硬度，裝夾也不會很緊，建議熱處理前粗車，再精車。

ttlegyq

好吧哥不知道哪個是基準a,估計就是屁股上的圖紙上沒看見的部分，那么請告訴我，那跳動和同軸一絲你們是怎么裝夾保證的。粗糙度1.6估計也是瞎扯淡，除去這些倒是給你條明路:
5 @+ C4 w' z3 P9 i1 W  _1、退火
2、粗車留0.3余量
3、熱處理
4、精車到位。

xisuiji

這樣的配件，看起來就很復雜！

自動機械師

ttlegyq 發表于 2013-4-8 14:30
; D+ T7 u9 |" b/ H+ r: F6 K你這是熱處理后加工啊，這不是要人命嘛。

; y% v( d% r7 I- t1 i8 |$ W就是??！好難搞，刀具都受不了了，有沒有什么好的建議啊

sjkabc

奇怪了。哥這邊，熱處理后45度的鋼件，我用6010金屬陶瓷刀可以干一個班的么？加工碳鋼生材那更是可以用個三五天。樓主用的是啥刀？

把刀用好

這個活是工藝的問題，調質到40度左右還要車掉這么多，不費刀才怪。