面銑刀加工網紋產生原理？？

單眼皮小勇

如附件兩張圖，前者fz=0.08后者fz=0.12,機床進口臥加，加工鋁合金，面銑刀Z=8包括一個修光刃，刀片都是PCD。
6 t7 V1 w7 c) f8 H) Y; ]( L兩個面檢測下來粗糙度Ra=0.5左右，都非常OK。我的問題是，工件表面肉眼看到的網紋到底是從何而來？為何還不規則，有些地方有，有些地方沒有。請行家大師指導。
: u7 F! R5 s1 {2 E/ z
我的想方法是：刀紋寬度=fz X 8，即刀紋寬度是修光刃的進給。但實際檢測是，刀紋寬度=fz，這也是我不能理解的。

把刀用好

你的工裝剛性怎樣？看著像振刀啊。尤其是螺紋孔口。
修光刃刀片要高于普通刀片，而且那個刀座應該是可調的。進給=fz*普通刀片齒數。如果你一共裝了8片刀片的吧，那去掉一片修光刃刀片，應該算0.08*7或者0.12*7。

Happy.Jin

如果是先銑面，再做螺紋孔那估計是震刀，工裝剛性不夠，如果是先做的螺紋孔 ，也有可能是斷續切削引起的花紋。

范宗祥

應該是震刀紋

白石道人

看覺得是震刀紋。
可以最后精銑時用一般刀銑削，不用端面銑刀。銑刀頭越多容易產生共振。

伯爵的等待

看著像震刀紋

aiwuqing

面銑刀加工平面fz 怎么才幾絲啊？

養豬東籬下

網紋的產生原理，你自己思考一下刀盤的運行軌跡就清楚了，把銑刀盤分成前后兩部分，前面的刀片先切過某個地方，后面的刀片又切過那個地方，無數個圓相交，不就是網紋了嗎。這就說明，銑刀盤的跳動很好，銑刀盤軸線與工件的垂直度非常好。局部紋路差，通常都是由于工件局部剛性差引起的。解決問題的思路就是減小切削力。
. |2 B) g  N1 ^0 E4 J0 w解決辦法：1，減少切削余量，如果你現在精銑的余量是0.5，你可以減少到0.15試試；2，設置合理的參數：線速度最高可以達到3000米/分，但前提是轉速不要太高，比如，你機床最高轉速是1萬的話，銑刀最高轉速最好別超過7000，因為電機加速和減速耗費時間；進給，Fz=0.1。（低硅鋁）

枯藤

我們用專機銑削，只要將主軸頭擺動一個很小的角度，就可以消除網紋，當然這只是從視覺上感覺好點，粗糙度并沒有減小，而且擺動主軸頭也有個缺點，就是銑出的面中凹

單眼皮小勇

養豬東籬下 發表于 2013-3-18 16:22  網紋的產生原理，你自己思考一下刀盤的運行軌跡就清楚了，把銑刀盤分成前后兩部分，前面的刀片先切過某個地 ...

( Q. E; P8 T7 b# x謝謝！我的理解是刀紋寬度等于每轉進給，因為只有一個修光刃。但是為何實測刀紋寬度等于每齒進給呢？？