高硬度材料和缺陷多的澆鑄材料，如何加工？

小飛鷹

   大家來支招，對付高硬度材料和缺陷多的澆鑄材料，機加工方法。

我們車間有時候加工的產品硬度高得不得了，車不動，鉆不動，銑不動。要命的是自己鑄造車間澆鑄的毛坯，硬度出奇的高，夾砂縮孔出奇的多，廠里為了節約成本，既不退火，也不報廢。
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4 n7 g" w) _5 W: r, x給領導反映吧，領導說這是急件，趕緊的，做完發貨。殊不知，我要加工成成品得耗費比正常班時多5倍的時間啊，刀具也廢了一大堆。拿一批耐磨管大小頭來說吧，數量是10件，大頭外圓300，內孔260，法蘭厚30，即車平面行程20，外圓行程30（小頭比大頭略?。?。先在車床上車，車不動，726的刀上去車一刀就得磨，本想報計劃買YS8的刀頭，可是后來放棄，領導說降低成本，先湊合著用吧。

( p" p* Z$ z/ e1 I/ d實在車不動叫退火吧，10件分兩批去退火（5件車，5件退火，怕耽擱），第二天中午工件退火好了，拿來加工，我的天更硬了，可想而之我們的熱處理技術是多么的差勁，后來才聽說是為了趕時間出爐早了。好不容易安排三個工人用2天的時間車結束，到鉆孔了，每件兩頭各鉆6個孔，10件共120個孔，孔不大，直徑26，深30（法蘭厚度），我掐著時間看了鉆第一個孔20分鐘，鉆第二個，里面有縮孔，鉆頭直接被打爆了，到最后這個孔都沒有鉆下來。
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有些工件材料硬度不均勻，稍軟的都鉆通了，硬的就是鉆不動，給領導說重新讓外面澆鑄吧，本車間無能為力啊，領導還是說外協成本大，先把能鉆動的鉆了吧，鉆不動的再想辦法，就這樣，沒有一件鉆成品了，120個孔鉆通84個，27個孔鉆到中間鉆頭鈍了，再磨好望里鉆就沒戲了，還有9個孔根本鉆不動。共損失普通鉆頭4根，合金鉆頭5根。到最后10件全報廢，后來改用鋼板鋼圓才搞定。何必呢？
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     我想問大伙，你們一般對付這樣難加工的東西都是咋整的？你們的刀具牌號有哪些是對付硬料子的，要實踐過的啊。謝謝了！

ttlegyq

哦，線切割吧。

小飛鷹

怎么每沒人回復啊，難道是我的問題太幼稚？還是搞這方面的比較少？

看海的小羽

改善無非就兩種方法，一種是改變加工材料的物理性能，這個一般是通過熱處理來實現，一個是換刀具。目前找不出有什么好方案。

everfree

不是大家不回答您，是這個問題無解。應該在鑄造、熱處理環節解決的問題，硬要在機加工解決，純粹的管理問題。

互通有無

小飛鷹 發表于 2013-3-16 06:40
8 C; {- x' p9 V7 N* v/ z" f怎么每沒人回復啊，難道是我的問題太幼稚？還是搞這方面的比較少？

什么材料啊，這么硬。

0652214133

這個是管理問題哎，怎么說，其實外協，退火等等做下來的成本比你們現在的要便宜很多

leftwall

直接咨詢幾大刀具公司效果是不是更明顯……

qiuyezhimei

嗯嗯   對啊

zhhb2013zhhb

試過用超聲波加工嗎