現在流行做一個檢一個？那估計任何公司都要破產

ygf1

機械加工車加工本人自己認為很規矩了，加工一批零件，第一個加工好自己檢驗簡稱自檢，認為合格，交檢驗員檢驗。檢驗員檢驗合格簡稱首檢。這樣可以開始批量加工。在你一天的加工過程中，檢驗不定時抽檢簡稱巡檢。
: c+ J: R0 @5 h5 ], q
0 j  W  N; M% u" r2 N7 y1 J3 |我工作20年，難道這個東西過時了？大家現在流行做一個檢一個？那估計任何公司都要破產，請的檢驗比做事的多，我說的事情就想問問大家到底問題出在那？

迷茫的維修

我們是批量生產，首檢，然后25件檢一次，還有稽查員不定時抽檢

把刀用好

批量生產時操作工還有工序內自主檢驗簡稱自檢的。

15895465

操作者責任心不強容易造成此問題的發生。

LIAOYAO

樓主拿20年的工齡在自我感覺，
不同的產品有不同的檢驗標準，
' M1 G) i) k8 j' b  l4 D( ]當產品檢驗規范里有要求CPK值，或是不良率是以PPM為計量單位時，
估計就不是閣下這種品質思維干的活。

ygf1

我說的東西把刀兄你看不明白嗎，孔只有在檢驗臺上對他們的燈看才看的出來，我用手摸都沒有任何感覺，你要是開車床，就應該知道刮傷有多小，要是按照你說的，我估計我不要做事了，做一個就到檢驗臺那對光看

xlf63

沒有見識，沒有見過．自是而非．又不肯學習培養．

把刀用好

ygf1 發表于 2013-3-8 23:11
我說的東西把刀兄你看不明白嗎，孔只有在檢驗臺上對他們的燈看才看的出來，我用手摸都沒有任何感覺，你要是 ...

0 V4 ]$ G9 a; k, r      既然你是20年的老師傅了，那么就應該知道干活前了解圖紙和相關要求。既然內孔粗糙度和尺寸公差要求都比較高，那么你就要考慮加工時怎么自檢。也就是說干活時你得準備相應的量具和檢具。如果條件不允許，那么你有權不生產，因為檢具不全，不能保證質量。難道加工螺紋時線上沒螺紋規你就有理由把螺紋全車小了？
, i" l  k, E3 }" @      PS:以前我們廠里的線上有類似的射燈和放大鏡，專門讓操作工看內孔和表面刮傷碰傷什么的。如果自己沒看導致檢驗退檢，那操作工就得利用自己的下班時間返工。
+ `, x1 R% C7 p2 ~# U& x

天天向上li

我以前呆過的公司數控車的質量管控是：首件檢查+每小時自主檢查+QC巡檢。老板如果要求作業者每件檢查原因可能有1、該產品成本很高，報廢損失很大，所以寧愿多花點人力成本來每件檢查。2、產品利潤很高，客戶要求很苛刻，不良品出去了估計訂單就飛了，有高的利潤支撐，又擔心得罪客戶，老板不會心疼檢查時候所犧牲的那點績效。

靜悟緣

ygf1 發表于 2013-3-8 23:11
我說的東西把刀兄你看不明白嗎，孔只有在檢驗臺上對他們的燈看才看的出來，我用手摸都沒有任何感覺，你要是 ...

& u' l% k! ?1 N5 A! f不是加工的水平問題，是零件的要求不同。我單位的機床都配有壓縮空氣和小手電筒。打完孔用氣吹再鉸孔用電筒檢查，別說摸了，畫痕都不能看見。客戶驗收時就是這樣一個一個檢查的。自檢、互檢、專檢的三檢制度。