求助：注塑產品表面流痕現象，望指教

emop

3 q0 E2 o& q% Z, ~最近我司生產一款產注塑件，外觀紋理EMD22，Ra50，外觀顏色為PMS8403C,材料：PS+ABS+色粉，但做出產品表面表流痕很多。
3 k5 [0 c# N  Z9 z4 {紅線以上部分表面紋理有紋字（含金屬粉）
3 R. ], t% N/ V: y8 B紅線以下的表面紋理沒有含金屬粉，就不會有該情況，為什么？
分析的原因是：
金屬粉末難溶于塑料內，所以容易該現象（不良數據如附件）
請各位指教看法: 真正原因是什么? 有何方法可以改善？
4 n) I  k" q0 u6 _! p2 T& @: @

chenxinwang

5 p2 G) O3 L, ~. B/ r/ K" S
金屬粉在高壓下和樹脂的流動速度是不一樣的，這個問題很難處理，特別是融合縫處，如果是沒有開孔的產品從注塑工藝，澆口設計上還好處理一點，但是有開孔的產品但很難了。
這應該也是手機以前做素殼，后來大力發展噴油烤漆的原因。

東方健

最簡單的辦法，把生產出來的有流痕的產品粉碎好混在新料里再注塑，哈哈哈，具體要看是什么塑機，什么工藝，主流道做大一些也有改善

Muller

有用到模溫控制設備嗎，在射料時保持一的的外部加熱，對熔接痕有一定的減輕效果

迷上雪

看不到產品的進膠方式是怎樣，看A面這流痕基本都是會出現在熔合線處！由于你原料加了色粉及金屬粉末，一方面，原料在成型前要進行均勻攪拌，混合，另一方面，可能是在成型 的過程中，溶膠中 的高速金屬粉末在流動過程中與模腔摩擦接觸，一部分會敷著在產品表面，還有少量會與溶膠摩擦剪切，有部分溶膠會分解，造成表面的像氣痕一樣的流痕。解決辦法，我認為。一，原料的準備工作，成型前的均勻攪拌混合，二，計量時可以適當增大背壓，讓金屬粉末和溶膠均勻混合，其次，溶膠在膜腔內的流動速度要保證穩定，所以，多級射速要調整恰當，另外，炮筒溫度和模溫的提高也會對此問題有改善！以上，是小弟拙見！樓主有更好的辦法也可以和大家分享

模具小俠

很同意樓上的判斷！
6 |  O) H3 i$ j6 a5 @& K首先這個問題的出現可能與流道系統的設計有關系！
其次，根據樓主的圖片來看，似乎與開孔與否沒有多大的關系。
  L, ]2 D, Q4 c8 b所以，要做出準確的判斷，樓主最好把流道及澆口的設計給出。這樣再做分析較好！