求助加工工藝，見圖

chunzu

圖紙見圖片，隨便畫了一下，光潔度沒什么要求，都按3.2就好，尺寸都是加減0.1mm 。看看各位都有些什么好的工藝能幫助提高效率。關鍵是工件全錐面不好裝夾。
1 s- B& ^# u; [1 P1 A3 u0 L目前我廠在做的工藝，機床情況如下：
! s% k1 }" ^$ J$ z* [# w# J. ^機床：普通的經濟性數控車床6140
工藝：1.下料185*12L（材料為45號鋼）
           2.平1端面，車外圓到180*6L
          3. 掉頭平總長到尺寸，車外元到180，長度兩頭對接，打孔（中心鉆點，8.5硬質合金鉆頭打通孔，這一步打出的孔光潔度     
              ok）
          4.工件套芯棒加工。（芯棒法蘭端為160，中間是8.45*7L的凸臺）套芯棒后，另一端用頭部6mm的扇形頂針直接頂住，然
1 u  ~$ Z- ^0 J: [              后加工錐度
$ w! n/ T" m4 T+ Z! h% N         5. 攻牙，倒角
0 M# p) X3 r" s$ z$ Q3 a目前做下來效率較低，看大俠們有什么好的辦法？現在此謝過了。
- f# m4 d( i* G% Y另外：想過用吸盤，但好像很難把工件裝在吸盤的中間，問過幾家都是平面的，吸盤沒有什么帶法蘭，凸緣類的。  
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獨木行

1.車端面打中心孔    2.車總長   3.鉆孔倒角攻牙    4.車錐度  前提棒料是標準料

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不用下料， 1個長的棒料直接車，最后車斷面車床沒法加工，可以到銑床或其他設備統一一塊加工，不知道是否可行，對加工了解很少，瞎猜的

jyz450

車所有尺寸到位（30度的尺寸不要加工）然后在做一個M10的螺紋心棒（螺紋有效長度5mm-6mm）下一步就是把產品旋上去，用頂針頂住在車30°的尺寸，不知是否合理，望互相交流。

wpc

是組成流水線加工還是單件加工？
2 T1 j6 X" p. s5 ?6 P單件生產流程：車端面---車外圓保證直徑180---倒30度角----打中心孔、鉆孔、攻絲---切斷保證長度10---手工去毛刺。
加工一件后長棒料從中心孔供料

xwj1110

（1）卡外圓，車端面（2）卡外圓，車另一端面，鉆m10孔，總長車成（3）上心軸，車外圓，車30度斜面（4）攻絲
希望能對你有幫助。

ttlegyq

樓上的正解，第3步用氣動頂針套，方便快捷。

787980905

jyz450 發表于 2013-2-6 09:08
1 a; V9 m. g" Z5 h1 h; M% w車所有尺寸到位（30度的尺寸不要加工）然后在做一個M10的螺紋心棒（螺紋有效長度5mm-6mm）下一步就是把產品 ...

+ ]4 a8 a/ l' {, c. I3 X10個的螺桿太細了，到時角度還沒出來螺桿先斷了更要命的

晝遲。

1、車端面，車30°錐面，打中心孔
, L# y9 t( u6 }/ K" G6 w( s" L2、做個30°的內錐工裝，錐度自定心，頂尖頂住，車外圓Ф180，車端面至頂尖處，沒車到的地方需小于Ф10
3 t0 V, H3 p! I1 x3、鉆床鉆攻，倒角
1 F5 l$ i/ h. g$ m

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用車床加工30度和小端面，同時將螺紋孔用車床攻絲出來，留余量給加工工中心銑平面。加下料就3道工序。加工起來也快，要是車床沒有能力攻絲，那就在加工中心

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