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薄壁墊片的磨削

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1#
發表于 2013-1-29 22:48:26 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
       這種調整墊片,材料20鋼,厚2.5毫米,內孔直徑40,外圓直徑50,要求兩個端面的平行度0.01,厚度2.5±0.05。廠子里面的老工藝是內孔、外圓車到尺寸,車光一個端面,然后割下來,每個端面留0.2mm的磨削余量,然后以光出的端面為基準,翻來復去的磨兩個平面。但是由于光出來后的面不平,上磨床后磁鐵把墊片吸平,磨削平后,墊片又會彈回去。所以最后平行度始終達不到要求,平行度在0.03-0.05。
/ j0 Y. n1 Y6 c2 l- k1 Z4 w4 @4 v       請大家支支招。8 v% N" Q* ?8 b6 M
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2#
發表于 2013-1-30 00:14:10 | 只看該作者
上雙端面磨床加工快速高效,一分鐘可以磨100個以上。
3#
發表于 2013-1-30 08:13:46 | 只看該作者
采用彈性夾緊機構,使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊,在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當工件受磁性吸引力作用時,橡膠被壓縮,彈性變形變小,從而可磨削出工件的平直平面,反復磨削幾次,可滿足加工精度要求。
4 u/ [' m6 W( ~6 y3 T; q4 i

點評

謝謝,下午我去試試。  發表于 2013-1-30 13:03
4#
發表于 2013-1-30 08:18:03 | 只看該作者
你這個比較薄,只有2-3個厚,這樣的薄片由于有彈性,先檢查磨床吸著面是否干凈,有無雜物,在磨平面時,電磁盤不能將墊片完全吸平,有些地方下面會有間隙,造成磨出來的薄片厚度不均。所以,在磨這樣的薄片時,應該將砂輪修磨鋒利,吃刀小一些,多翻幾次面,這樣磨出來的活的平行度應該會好一些的。
5#
發表于 2013-1-30 09:00:46 | 只看該作者
ljt533 發表于 2013-1-30 08:13
% D# l4 T7 G" Y采用彈性夾緊機構,使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊,在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當 ...
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這個辦法好啊; e- L  E5 c. U, T# G0 x1 B
6#
發表于 2013-1-30 10:34:10 | 只看該作者
鉗工怕鉆眼,磨工怕薄板
7#
發表于 2013-1-30 13:02:46 | 只看該作者
在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠會影響精度的。

點評

沒事的 你仔細試試  發表于 2013-1-31 22:58
8#
發表于 2013-1-30 13:23:35 | 只看該作者
我是天空 發表于 2013-1-30 09:00 # }# `) z! v6 f' {- j
這個辦法好啊

, Y( d0 J% E1 ^0 b' o8 q& k這個方法不錯 可以一試/ J% u. O$ n3 A" M- l- ^  O: V. Q0 N
9#
發表于 2013-1-30 13:41:11 | 只看該作者
真空專家 發表于 2013-1-30 13:02
8 B+ b) X! @" w9 Z' l在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠會影響精度的。

) a1 n2 q$ {; U* `9 U8 V1 o# w8 m, n那怎么辦?
: T9 ]( y8 T5 C9 T
10#
發表于 2013-1-30 14:39:35 | 只看該作者
下面的基準精度做高,直接吸在工作臺上,可以用真空吸盤,不需要退磁等工作。精度又能提高。
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