旋風(fēng)銑內(nèi)外的區(qū)別，請教

有點(diǎn)累了

我有直徑是8，模數(shù)是0.65和0.8的蝸桿，不知道采用內(nèi)旋好還是外旋好，我是準(zhǔn)備用6136或6140普車裝旋風(fēng)銑
不知道哪種適合，效率好點(diǎn)？

jiangssli

這么小的模數(shù)建議采用滾扎....2-4秒鐘一個...量大的話可以考慮...一般3模以下都可以選擇滾扎

有點(diǎn)累了

廠家不允許滾壓，必須要銑出來，沒辦法啊

動靜之機(jī)

( s0 a, J' s% |' R, K! B希望下文對您有幫助。




: X/ m/ D; L) h8 \( {, v& f
4 x. x  D2 B& ~6 e' d( s* x內(nèi)旋銑
* }( G5 u8 w2 q) B3 ?

% w# ^. M* ?1 p2 I, I5 f, a外旋銑


蝸桿本身所處的工況（高速）決定了它的加工精度必須高于蝸輪，它的跳動和齒形
0 W: g  Z$ V! {- [+ r# @齒面精度是影響嚙合噪音的關(guān)鍵參數(shù)。
' B) H' m9 v6 q6 J4 r& Z, e# u
2 g! y* Q9 N7 b無論哪種蝸桿加工方法，加工力都會顯著影響“細(xì)長蝸桿”的穩(wěn)定性。鑒于該原因，
. Y  x$ j% F1 b& }& c+ \我們在為小蝸桿設(shè)計(jì)工裝時，一般都會使用“靠山” 或稱“穩(wěn)定套”。即用圓柱形或
半園柱形的硬質(zhì)合金套管（孔徑比零件外徑大半絲）進(jìn)行“輕微過定位”。即使是
剛性較好的大蝸桿（模數(shù)4左右），若需達(dá)到高精度，我們也只得采用2次或3次
% q1 w. ^, e4 j. u4 z( \, l進(jìn)刀的方法。
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" e( Z8 K1 R* W7 a3 U市面上的確有一些車床改造的滾齒和旋風(fēng)銑設(shè)備，但據(jù)說精度@$%^&~，恐不能勝
2 i* F1 {" J6 c任真正的工作。這種“改造”在心理上的作用要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)際意義上的使用效果。
# Y9 m$ ]5 u' }5 Y這樣子是不能上戰(zhàn)場的(圖片來自網(wǎng)絡(luò)）：
. W% }3 [3 t4 C5 S* i8 S  V. Y
1 v2 y$ z& Z0 {; _

MZ蝸桿銑床設(shè)備特色：
一、 加工參數(shù)全數(shù)控化。
螺旋角（可選）、蝸桿頭數(shù)、起止位置、導(dǎo)程、切削進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速、去毛刺方式、
上下料機(jī)械手的位置調(diào)節(jié)等等。您只需在面板修改對應(yīng)菜單參數(shù)即可，方便快捷。
0 ~* n0 o% @' S, k9 {+ o; e
$ e& J1 L9 c0 a4 H/ M) z. V此外，程序還配備冷機(jī)預(yù)熱準(zhǔn)備循環(huán)功能、電控柜溫度自動調(diào)節(jié)、零件計(jì)數(shù)設(shè)置、
7 e& p7 e. Q  m& |9 R# r無人值守、報(bào)警停機(jī)、故障提示等等人性化功能。

6 T. l/ k' W6 c- I6 |5 D二、去毛刺功能。它分為兩個方面：
1 f$ b* k9 N7 z5 i4 L1、齒頂齒根處。
由于采用了成型刀具，直接在銑槽時同步倒角，無需后處理工藝，成品蝸桿手感順滑。
. ^6 u1 [: \! U, o5 B8 c+ B  t1 P下圖第三根蝸桿由于無需磨削工藝的退刀槽，直接在毛坯上銑出蝸桿。齒頂頂切帶左
$ l6 f5 e" {5 T/ A# u  A右圓弧，在左右側(cè)出口處明顯可見齒頂銑削痕跡（毛坯直徑略大于頂徑）。

2、螺紋出口處。
( F/ w* X# {0 M$ l) w  R+ [: ]巧妙地利用盤銑刀的頂部橫刃，在數(shù)控參數(shù)的控制下，準(zhǔn)確地對準(zhǔn)出口處不完全螺紋的
鋒利“飛邊”，由齒根到齒頂走出圓錐面立體螺旋線（4軸聯(lián)動），把“飛邊”銑掉。

# A# {: \: @' p0 |. ?上圖中第一根蝸桿加工時沒有去毛刺動作，可以看見蝸桿出口處如同刀口的邊緣。

- X# H$ O* l  h4 s( v中間的蝸桿加工時采用了頂切銑刀，進(jìn)行了出口去毛刺動作，因此蝸桿各處光滑平整。
注：上圖這兩根鋼制蝸桿是某著名公司EPS上采用的蝸桿。

三、可以順逆銑。
$ R; e. q' e1 }. M  C我們多采用順銑的方式獲得較好的表面質(zhì)量。但工件形式多樣，有時逆銑也是不得已
1 I+ \& W+ j7 R" C" M; U- P的選擇，我們提供了這種特殊的選擇。


6 O: @" R1 e3 l, _  }, C: J
0 }5 ^' H4 p) p
. m5 t: n0 u% R6 u如圖所示這種細(xì)長蝸桿我們一般采用左夾右套的方式加工，以確保零件嚴(yán)格地圍繞
中心回轉(zhuǎn)，而且刀具必須從右向左走刀。若從左向右銑削，則先切過的部分因?yàn)橛?br /> ! b! U- L9 ?2 y% n效直徑大大減小而剛性不足，或因頂切后失去支撐精度，影響后期的切削。我們可
/ H+ W0 ~! _7 A1 v以視蝸桿螺紋的旋向，通過配合刀具的旋向，總能使蝸桿在最合適的狀態(tài)下完成加
工。這樣的排列組合共有8種情況（不在此贅述）。

5 w2 r) j6 K7 u: z' i5 n四、可以做齒頂錐度、鼓形。

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如無任何補(bǔ)償，某些加工過的零件將出現(xiàn)輕微的錐度（例如穩(wěn)定套磨損），達(dá)到數(shù)個
( ?  E" ~' D! V微米的量級。為補(bǔ)償這種變化，我們提供了這種補(bǔ)償功能（當(dāng)然，您想故意作出1毫
2 z: o9 Y: m: Q8 T8 {* K米差異也可以，輸入?yún)?shù)即可）。

如圖4所示鼓形，是非常實(shí)用的功能。蝸桿可以做得中間大、兩端小或者中間小、兩
) w! L. p8 A# P9 O端大（50絲以內(nèi)）。這一開始也是為了補(bǔ)償細(xì)長蝸桿的變形問題（中間讓刀，尺寸
會變大），但是粗壯的蝸桿也可以利用這種功能。
: D+ B3 \/ k/ w( V
, C( O- o: n# Q  x5 m這樣就可以顯著減小因減速機(jī)殼體制造誤差或者安裝誤差導(dǎo)致的嚙合部位跑偏的問題。
正如同傳統(tǒng)直齒斜齒減速機(jī)的齒向鼓形修形的用意。 至于齒形修形，我們可以把它體
現(xiàn)在刀具上，因?yàn)槲覀儾捎玫氖浅尚豌娤鳌?font class="jammer">+ f+ R0 i( T9 M2 S1 {( O/ T' ~

五、可以補(bǔ)償各頭螺紋之間的誤差。
/ l: K( F& l. U, G! A& y8 B如果依上述分析，進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)，那么采用半圓穩(wěn)定套加工的蝸桿就沒有任何需要補(bǔ)償
3 k6 o! `, k  x% O) p; U$ d的變形問題了么？ 還有！雙頭和多頭蝸桿的加工過程中就會遇到。

客戶時常發(fā)現(xiàn)各頭的跨棒距有幾個微米的差距，好在這是在公差之內(nèi)，要求不高的時候
是可以忽略的。（題外話：某些單位的檢驗(yàn)人員甚至不知道跨棒距應(yīng)該在同一個螺旋槽上測量）
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9 t7 j! o, y8 ?8 @其實(shí)內(nèi)在的原因是，當(dāng)多頭蝸桿毛坯被切了一刀后，剛性顯著下降，由于穩(wěn)定套與工
' j% D2 C' d$ _2 [) U5 s# W- O) w件有5個微米左右的間隙，切第二刀時，毛坯會更貼緊穩(wěn)定套。第三刀、第四刀、、、
5 P( [9 _+ v$ v; A. l; ?7 L( r所以，我們設(shè)計(jì)了多刀切削的直徑方向補(bǔ)償參數(shù)，可以完美地獲得一致的跨棒距。
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& w/ {2 D, s- A. Q: U5 r刀具安裝的注意事項(xiàng)：瑞士安裝工程師要求成型銑刀在安裝時，務(wù)必用潔凈的手掌擦
拭刀具和刀軸的定位端面（禁止用紙或破布之類的常用擦拭品），這樣才能保證刀具
& S6 j3 D5 g6 h# O7 H的端跳控制在3個微米以下，不然刀具會在旋轉(zhuǎn)中左右擺動，零件的精度顯著下降。

- F6 b; S3 R' L6 }  U, M4 \' |嵌牙式的內(nèi)旋風(fēng)刀片對刀精度能有2絲就不錯了。在這種每刀牙只切數(shù)微米的加工方式下，
, Y& C' a* ^" f% O! ^0 |3 @5 f5 ?: L內(nèi)外旋風(fēng)銑的優(yōu)劣是有目共睹的。 ------ 所以，絕大多數(shù)的內(nèi)旋風(fēng)設(shè)備客戶在真正使用的
6 v: I/ E/ ?: J3 n% x5 M5 I時候只裝了一把刀片，雖然設(shè)計(jì)有4個或者6個刀位。
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