說說刮研和鏟花，我從事機械20年，被社區深深吸引了

xtw77wh

害怕伏櫪 發表于 2013-1-26 18:20
刮研和人工研磨是保證最高精度的唯一手段，任何時候都不可能消失。

我認為 之所以不會消失 是因為它需要人不斷的感覺判斷工件是否加工到位，而機械卻不會智能判斷？
7 w$ H* c) }2 y! B' O

成形極限

索工 發表于 2013-11-7 16:21
, u3 ^+ r; ~0 x0 |1 C4 D6 p（成形極限）你一定不是從事機床制造和修理的?！氨貙⒈煌耆珯C械加工代替”完全是一派胡說。
別不懂裝懂 ...

, \2 Y+ o/ N: @* x7 a: Q- |我的意思是刮研的機械化，全自動化機械進行，比如機器人研配加視覺測量，再由機器人自動刮研，效率和精度絕對比人工高。網上看到臺灣的視頻，不過是在機床上進行的，速度還有點慢。另外國內也有人研究這個的自動化

成形極限

昆山專業CNC維修

迷茫的維修 發表于 2013-1-26 18:52
0 {; o4 h" |/ Z' O: z這個不可能被取代，我們還天天用

$ `! }& x+ W" z. Y9 k$ @, u, K4 L/ k修機的行業，還是很普通很普通的哦

索工

“我的意思是刮研的機械化，全自動化機械進行，比如機器人研配加視覺測量，再由機器人自動刮研，效率和精度絕對比人工高。”
對不起，我有些不理冒?。?！。在機床軌導和定位面的刮研過程中，需刮的點子有很多種，大點子，小點，中等的點子。點子又分賊亮的，亮的，一般的黑點子，不太黑的點子。有經驗的刮研工會跟據點子具體情況來刮研，用力的輕重，下刀的位置。有些點子還要保留。工件推研點子時紅丹涂抹的薄于厚對點子的亮度有很的不同。這些情況要求機器來分辨，很困難，這是機器的短板。軌導的加工是要跟據軌導的技術要求采取不同的加工工藝。軌導在精刨后上導軌磨床磨就能達到技術要求，我們就采用導軌磨加工。達不到精度要求就只能人工刮研或研磨。比如說美國著名穆爾（MOORE)公司制造坐標鏜床，坐標磨床，萬能測量機時其軌導都是人工刮研。它們的軌導鑄造成型——拉荒（粗刨掉導軌表皮）——長達幾年的自然時效——粗刨——半精刨——精刨（絕不用導軌磨，磨削產生的內應力遠遠大于刨）——人工粗刮——人工半精刮——精刮——超精刮。
- _% g, P2 J; r% T- _9 _用導軌磨加工機床軌導和采用人工刮研軌導是我們的兩種手段，各有所長。刮研的精度高，產生的內應力少但是我們也必須承認人工刮研效率極低。因此我們改進，改革人工刮研。西方國家就制造出電動刮研工具，工效提高幾倍。一臺電動刮研工具要幾萬太貴了?。。　Ｎ业乃魇闲路ü窝械墓ぞ呔头浅７现袊鴩?，每個刮研工都買的起。相比電動刮研工具都有很大提高。

獨孤狼

索工 期待你的新工具面市

dove2199

寫的非常不錯。最好的精度都是刮出來的哦！

NL35°

畢永佳 發表于 2013-1-26 16:23
; z( [6 f4 _$ }0 X$ \$ i( g0 T刮研屬于老的手藝活兒了 不知道再過多少年是否還有人會這門手藝

以前我也是這么想的，不過發現來公司的新員工，一年后都會刮研了，這種想法也就打消了。相對來說，刮研的精度和成本是很劃算的，老外目前還在用的，所以不用擔心會失傳。
# N! N( v) b% c9 @5 y( Y$ I

獨孤狼

務實應該是立國之本，可現在浮躁充斥著整個行業，機床制造不再用刮刀，改用角磨機了，滑動面粗糙 大大增加了機床的磨損系數，浮躁 凋零 是工業制造的最大弊端。

逛逛論壇

有點意思，不是大蝦能隨便說說的。