做這個工件的模具，請教

劃地為牢

這個工件可以一次成型嗎？

z17131479

可以，批量生產，用滾壓工藝，這個應該是成熟的技術了吧

劃地為牢

z17131479 發表于 2013-1-10 11:16
可以，批量生產，用滾壓工藝，這個應該是成熟的技術了吧

% v( _0 ~( A4 B; v如果用沖壓呢？
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z17131479

你用沖壓，不是不可以，主要看你公司的設備，看工作臺面應該是千噸級的液壓機了。
! M6 x; W1 _# ^3 p5 J2 T具體參數要看你的材質和板厚了。

LIAOYAO

肯定是不能一次成型，內R太小、彎折過多，材料成形時會相互干擾流動性。
7 K4 C% B/ R5 F4 A8 z: E% E) Z4 g( ~
) J  f* v" p% V滾壓成形也麻煩，木有這么寬的卷料，只能一片一片去喂料。

劃地為牢

LIAOYAO 發表于 2013-1-10 12:38
肯定是不能一次成型，內R太小、彎折過多，材料成形時會相互干擾流動性。

/ e+ D# P0 o* T滾壓成形也麻煩，木有這么寬的卷 ...

同意樓主的看法，假如把內弧加大呢？比如R50

LIAOYAO

凸模做多段可動式，從中成形開始，還是可以達成一次工藝得到成品，但是模具設計難度加高很多。

凸模為可動式，背面加彈簧或油缸以成形折彎的動作，陸續由內而外。

8 _' i+ S2 j  l- \一般是采單工序模，多次沖壓得到成品。不借助輔助喂料裝置，勞動強度就很高，而且可能需要雙人協同工作。

zhangguofeng19

4.0mm厚的料，如果精確度不高，可以先折彎成L型再焊接。

模具小俠

只可以采取多工序加工！主要的問題在于凸模沖壓時候的位置是變化的，如果一次加工則一定會產生撕裂現象。可以仔細分析一下幾次加工倒是很有必要！看是簡單的產品，實際做起來很有難度！這就是模具的特點！

模具小俠

采用互為凸凹模的方法，一次沖壓一對凹槽。這樣可能需要六次工步加工。很麻煩，但是，估計難有其他的辦法！