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我因努力干活,被領導開除了?!蜿柹衔鳈C械公司

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1#
發表于 2012-12-15 14:10:54 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我因努力干活,被領導開除了。
——沈陽上西機械公司
9 K" {5 |+ }# Y: o& _! N! Y  x
給我嗓子都氣啞了,這個沈陽上西機械,日本獨資(40員工),打工這么長時間,10個人的小企業也去過,就沒遇到這么窩火的公司。
2 h" h4 v+ B- M% j! p20121119日到1211日,來上西干數控車工,要求一年經驗。我本想再積累下數控車工經驗,而這個公司是什么活都干,就是個雜工,當初應聘時不說。剛開始平端面,偶爾倒個角,過幾天讓你到立鉆鉆孔去,拿挫修毛刺去,都是些學徒都輕而易舉的工作,我是新來的,我忍了。就這樣,我們的工程師“老范”還經常找事,(機器)這也不讓動,那也不讓動,編程不讓編,卡盤扳子擺放位置不對,零件下面得墊抹布,說:“你水平還差得遠呢”之類的話,那架勢儼然是從中國科學院畢業的。我就是個奴隸,讓你往東跑,你不能往西挪一步,否則就收拾你。有一次,因為在平端面基礎上,多了個扒外圓,“老范”又來勁了,對刀也不讓對了,說:“你就負責夾活吧?!苯o我氣得一晚上沒睡著覺,我都27了,是豬爬也爬會了。我一沒撞車,二沒廢品,卻引來“老范”如此不信任,說:“這兩臺床子都撞過無數次了?!蔽倚睦锵搿熬推絺€端面,扒個外圓,即便是剛學數控的,也不至于撞床子???只能說招人沒招明白”。而我干活速度快(相對于這里的工人來說,以前都嫌我慢),不知觸動了他哪根神經,讓他深為不滿。/ P4 d2 e# x5 I7 I0 {* H" Z
10號發上月工資,我以為我干這點活(領導不讓快),能值1200就不錯了,公司按1900給我算的,倒是說話算數。我當然感恩戴德,要盡我所能回報公司,于是就多干了點活,誰知卻被“老范”開早會嚴厲點名批評!說我:“心情是好的,但是干活速度“超乎尋常(記不太清楚用哪個詞了?)”,由于進給量過大,會給機床造成……。又說:“小志(大專生,干了4年)修理機床,我們兩位(數控車工)向他學習?!本秃孟駲C床是我給弄壞的似的,我成了公司的“罪人”!
4 p" t; |% q6 s$ k$ Z. h他的數控車床說出來不怕讓人笑話,沈陽機床廠的床子,6136還是32?無級變速,系統是廣數980TDB,剛買一年,就經?!?/font>Z軸驅動器報警”(特別是用手動快速移動時),近兩天又多了“Z軸行程超限制?!焙艿⒄`干活,他都知道。
7 }' Y2 K8 a$ _3 F而我是怎么進給量過大的,大家來評評理,也是對我的技術指導。
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毛坯料  材質#35  直徑80  長度32.0  裝夾露出5.5,圖上黑線左邊是卡盤,中間紅色是墊塊,定位。, c' M! G* I# n7 J( H( f/ B
我從32.0平到30.9,主要是為了鉆孔時底面的平整,相對于圖紙還留有2.3的余量。
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$ M6 a& P( S7 f2 w; X, U0 B    我用的刀具是:
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  p3 J/ d5 O# c
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三菱刀片,線速度185300m/min。; G' P/ B) F+ R& l0 m  h+ a" n5 Z
1 D8 h! H3 }$ }
程序如下:7 l. t$ i; f3 O& \9 K- B$ B
G50 S2000 M8;: D! q9 x& U% B2 i0 T) f3 j6 e, s+ r
G99 M3 T0101 G96 S170;
' a$ t. |! E& GG0 X85.0 Z-1.1;) i: P9 y2 ^$ C4 T; z+ Q, }1 Y# I5 n# Z
G1 X34.0 F0.4;
; o7 |& n0 N  ]G0 X100.0 Z50.0;
* {% I% U7 H& U9 ]M30;  W6 H. [( Y* |1 K2 i

  h2 L; U: a& a& K5 W  I由于上道序是鋸床切割,長短不一,干活前,我先放在一個平面上,目測比較,長的多的挑出來。$ z3 q0 z) F/ `
不知目測能有多大誤差,也許從X85.0進刀,已處在“刮刀”的邊緣化,但從實踐上我還沒看出啥問題。: f/ n* _% w  }3 N* c

7 f* y1 p1 F6 H" a, j就這種情況,老范指責我F0.4進給量過大,開完早會就準備“收拾”我了。0 A; x0 k/ T; X& G4 e: i9 F5 h* I
態度強硬地說:“F0.4,機床剛性承受不了?!蔽倚南耄哼@不是無稽之談嗎,我好心多干活,卻被整成是機床的損失。我一邊將程序做出修改,一邊解釋道:“F0.5也沒有問題呀。從聲音看,聲不大,從鐵屑上看,黃色,一點沒變藍,也沒冒什么煙,從振動上看,零件光潔度很好,我卡盤扳子都沒用勁兒。”老范根本不聽我這套,隨即對我批評教育一通,最后說:“別的公司都不跟你說這些,你能干就干,不能干就走人!”接著說:“程序你別編了,你就先練習夾件吧。”隨即,讓小志過來重新編程序,按他的意思F0.2,都快成鏡面了。
' Q$ n  X, K2 {9 r) {我可不在這受氣,吃完午飯,收拾收拾東西就撤了,不伺候你了,你這小破公司,有什么可牛的。作為一個工程師,連工人的東西都沒弄明白,就跑來當領導了,更要命的是,這個工程師自認為干了幾天車工,全都明白,處處瞧不起工人。
) O; _# e7 x. O0 c+ ~) F4 k說他當車工時,端面最大不超過F0.3。我想:跟進給量有直接關系嗎,有關系的也是切削力,切削力理論公式,你作為工程師,你會算嗎?你也不看看我的背吃刀量,算我眼睛沒瞅準,3個的背吃刀量,0.4的進給量,就至于機床剛性承受不了啊,我在旁邊,我是傻子啊?再說車工扒外圓,0.3-0.4的進給量太正常了,也得看你刀磨的怎么樣,而我用的是機夾涂層刀。
( D% |9 P+ G% m2 `( B: v7 v4 j" M+ |刀片參數也不明白,切削線速度都不知道咋回事,按理說,工程師應根據刀具、工件材質,查書選定線速度,再換算成轉數,哪本書上直接寫轉數啊?還給我講線速度來了,線速度,角速度,向心加速度,向心力,初中就學了,誰還用你教?" }# |9 f: K. l* T2 G5 A6 `
我知道你不想讓我多干活,有你的個人目的,但我一天平頭平200個,領1900工資,雙休日,五險一金,十三薪等待遇,于心何忍?我想你給我800就可以了,再給我400受氣錢,加一起1200。
2 d% J. U, A. l7 b* z  P# h有一天,我干了450個件(實際480),就成了“超乎尋?!绷耍褪菗p害機床了,我用的切削速度和進給量都是保守的,我生性就是個膽小謹慎的人,切削速度170都沒達到刀片要求的下限185。正常,程序走6+主軸停2、3+裝卡7、8秒,1分鐘近4個活,1小時200,1天干4小時就800了。而他的機床主軸減速得7、8秒!我看了下《參數》099還是097,主軸制動時間一欄上是50毫秒,書上標準參數不是400嗎?《參數》他不讓動,我也不敢動,就這樣,1天干800個也不費什么勁,1400多個活已屬養尊處優,一天200個活還不讓竄崗,能憋死,這完全成了對日本總經理的演戲。我1天干200個是干,干800個也是干,閑著也是閑著,我也不是搬50、60斤大沙袋很累,干得多點還能活動活動筋骨。$ k. e9 Q8 r) v' t
后來,我媽跟廠長通電話,聽廠長說我一用機器,就老出毛病,編程或許不太適合咱這機器。這可能“老范”跑去跟廠長說的,他媽的。8 D# b9 X& y3 t; D, l
/ H, N$ p3 N, G  o! d0 |
行了,就說到這吧,沒工夫閑扯,我掙了800多塊錢。這個公司福利還行,只是產品單一,學不到多少東西,公司沒發展。養豬企業,享受型企業,怪不得一個大專生能在此呆4年。
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點評

可能是他心虛吧,怕你頂了他的飯碗。別生氣!主要的是自己的本事!  發表于 2012-12-18 16:24
這個企業的管理顯然有問題,還是人治為主,日本企業有時候是感覺讓人會被尿憋死的,建議換地方吧!或者學乖一點,適當的機會把“老范”干下去??!  發表于 2012-12-18 14:08
告訴你~不換參數還有一個辦法加快速度~將檔位降低一檔。主軸停的時候可以停的快。有的機床是不可以~但是有的機床是可以的。你可以試試  發表于 2012-12-15 21:58
要么忍,要么走人!  發表于 2012-12-15 17:27

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2#
發表于 2012-12-15 16:22:34 | 只看該作者
刀片參數也不明白,切削線速度都不知道咋回事,按理說,工程師應根據刀具、工件材質,查書選定線速度,再換算成轉數,. b' H5 }( z/ S, s. q
/ H( O; g' J  D
=========這的確是基礎知識。
, ~* ^' F' @% O6 d這個工程師估計業務不熟,擔心你干得太好,他會漏了餡。于是把你擠兌走。
4 ]5 F1 C2 h/ ~/ ]9 ]; I走前可以直接跟廠長說清事實,心平氣和地,有理有據地,盡量不要背黑鍋走人。

點評

是我錯了,老鷹快把貼子刪了吧,拜托!  發表于 2013-1-13 14:17
人間多少不平事 化作滔滔萬里波!忍一時風平浪靜,退一步海闊天空,韓信胯下之辱,成就名將千秋。  發表于 2012-12-25 10:39
一般的都是1個量,有些長的,我想就是眼睛看不準,也不會超過3個量吧。  發表于 2012-12-22 22:47
磨的刀,容屑槽比較大,也鋒利些。缺點是磨制費事,磨的好才能用的順,耐用度一般沒有涂層刀高。有一定批量,余量均勻,適合機夾刀。切削用量大小,看身處的環境吧  發表于 2012-12-20 19:49
手磨刀沒問題?  發表于 2012-12-20 13:55
向shong66大俠學習!謝謝不吝賜教!  發表于 2012-12-18 08:39
35鋼雖說很好加工,但機夾刀片,端面3毫米,走刀0.4,機床負載比較大是事實,如果刀片選錯了負載會更大,時間久了肯定損壞床子!見過不少!如果是難加工材料后果嚴重。用磨的刀沒有問題。樓主還需要熟悉環境。  發表于 2012-12-17 21:18
3#
 樓主| 發表于 2012-12-15 16:28:21 | 只看該作者
我只是個小工人,還是你們替我說吧

點評

沒全部看完,這就是社會,初期還是要忍忍做事的,這個沒辦法,但是即使要走,也要心平氣和的跟老板說清楚,做好相關記錄,免的相關人員不認賬。  發表于 2012-12-19 08:55
咱們都是老實人,吃在這些老實虧上。真的在這方面加強鍛煉。學會交流  發表于 2012-12-17 23:03
你也老大不小了,難道不會跟人好好交流嗎?  發表于 2012-12-15 17:24
你的媽媽都跟廠長直接通電話了,你怎么自己就不能當面跟廠長說說?廠長還是多大人物嗎?  發表于 2012-12-15 16:33
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 樓主| 發表于 2012-12-15 16:29:33 | 只看該作者
我上一任也是干2月多就走了
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 樓主| 發表于 2012-12-15 16:29:57 | 只看該作者
我上一任也是干2月多就走了

點評

現在這種企業很多,趕走之后才發現,該走的沒走,該留的沒留  發表于 2012-12-17 16:19
后來我岳父不干了,老板讓他的同事來請我岳父,說是不把我岳父請回來他也別想在那里干了。  發表于 2012-12-15 22:59
你遇到小人了,我岳父也遇到這樣的情況,他的同事什么都不懂,但是還的靠著他,還不讓他跟老板說話。有些地方的實在是不好相處。  發表于 2012-12-15 22:58
6#
發表于 2012-12-15 17:07:22 | 只看該作者
呵呵,看樣是個人才。) B& w+ ?0 E, H* ]/ H. u

1 ?5 K/ Y6 W; L0 T* u你們的具體情況不了解,不過,呵呵,還是要再沉穩些,除了學技術,多學做人,有些事情處理要策略些。以后或許你會想起你現在的經歷的,對一個事情的認識,是會隨著時間和自己的閱歷改變的,不要過早的、草率的下定論。1 b% m. ^  H+ j3 w/ {

4 y7 K" b5 S5 E; x1 Q呵呵,祝愿樓主找到自己順心的工作。
7#
發表于 2012-12-15 17:27:36 | 只看該作者
本地沒聽過這家單位~7 U! e7 {2 B7 @& n
年底開人?
8#
發表于 2012-12-15 17:29:28 | 只看該作者
我覺的你太心高了,除非你可以有能力擠走你的領導,要不你就自己走,他可以做的那個位子自然有他的道理,
) R* q+ J7 N2 y4 Q, K" Q/ q我也從你那個階段過來的,生活可以磨平你的棱角。要不你就永遠吃虧。很多人并不喜歡有能力的人,而是那種拍馬屁的人,怎么和你不喜歡的人相處也是一種技術,起碼你表面不能讓他看出來。

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哈哈,bearboy88說得真不錯  發表于 2012-12-16 22:49
中!  發表于 2012-12-16 11:05
9#
發表于 2012-12-15 18:27:23 | 只看該作者
樓主,大環境就是這樣,當你進單位的時候,他給你感覺就是不讓你碰機床,不讓你學習。你就應該識趣點走人了。當然,走之前做好讓他也不爽就最好了。如果還能把他拉下馬那就再好不過了。哈哈。

點評

我們是計件,不存在磨洋工。就是他的態度讓人不爽,跟我們欠他錢似得。搞得人見人恨!那個新來的跟他關系搞得好,活干報廢了,他也不跟老板說,偷偷下料重做,你說能讓我們服氣嗎?能不搞走他嗎?干活就得氣氛輕松。  發表于 2012-12-15 23:39
我也曾經有這種痛苦,06年進的私人廠。10年來了個狗腿子(管生產的)。搞的氣氛很緊張,干活很壓抑(整天指手畫腳,瞎指揮)。但有個新來的沒事請他喝酒,狗腿子就不說他。最后狗腿子還是讓我們搞走了,干活歡快多了  發表于 2012-12-15 23:35
剛進去,誰“囂張”,誰滾蛋的快,能快到不給你一次機會。  發表于 2012-12-15 20:45
10#
 樓主| 發表于 2012-12-15 18:47:12 來自手機 | 只看該作者
按9樓的說法,我還做對了,我怎么拉他下馬啊。大家能不能從技術上給我點指導???

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果斷點,直接打死打殘就好了  發表于 2013-1-7 15:12
汗,風隨意前輩,這可不好哦  發表于 2012-12-16 22:51
老板怎么才可以相信他?當然是他做得好才可以相信他。如果你讓他怎么做也做不好~嘿嘿。。。。這個時候。。。。。你懂得。  發表于 2012-12-15 20:26
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