硬質合金鉆頭鉆出的孔小0.01-0.02如何解釋?

wmj113

    各位好,標準硬質合金鉆頭,3倍徑,直徑D10.5,加工40CR材料,立加上使用,目前有一部份鉆頭鉆出來的孔偏小0.01-0.02,造成通規不通,切削參數:VC70m/min fz0.18 ,液壓夾頭,排除跳動大,鉆頭直徑本身問題以及材料收縮因素,孔的圓度及粗糙度也還可以,按道理說都是同一批次生產的,都是高精度的工具磨床做出來的,鉆尖也不可能偏差超過0.005啊,客戶提出來這個問題,本人也想不出來緣因,請教大家,看大家有沒有碰到過同樣的例子,以及是怎么解決的,謝謝!

chuangshe

不懂啥情況，樓主排除了這么多情況，我亂猜下：1.部分刀具材料有問題，刀具加工磨損，樓主是做刀具的？

養豬東籬下

首先，鉆頭只是粗加工刀具，一般用于H8級以上孔的加工，沒必要精確到0.01-0.02；
4 [) A* C6 m9 b( `7 G! j10.5的孔，如果公差是+0.018，-0的話，是H7的公差，這個要求是要用鉸刀或鏜刀加工的；
1 c5 N- k/ [+ x4 y4 ?$ }, j" k! T同一批鉆頭，鉆出的孔，直徑相差幾絲，這是再正常不過的事情了。。。

南方祥云

冷卻液不夠，排屑不好，還有鉆尖形態不對及刃部倒錐過大都能導致縮孔，40CR材料軟，粘，你可以加大冷卻液，或將鉆尖做鋒利，刃徑倒錐減小等方式解決，當然鉆頭公差都比較大，你也可以將鉆頭刃部公差放大0.01~0.02mm解決

YANJIANNIHAO

0 |2 W* {, Z- R& G- q
8 r6 N$ M9 x( h6 r9 M( r. e/ {2 a見過一次鉆孔下公差的情況，當時情況是這樣的，
0 h4 M5 |  W$ S; E
9 I2 Q! l, k$ B5 N9 f那工人是個磨鉆頭愛好者，在克服上偏差方面很內行，材料是鋁材料，
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5 s0 I" t/ i; f: O: W( v當時的判斷是這樣的，正常鉆頭做出來是不可能下偏差的，是切削熱太高，孔鉆完后收縮造成的
( z  J& B$ {/ \) i7 X. M; c
  }. H. M# }6 L* Q2 I: c你用的是硬質合金，有沒有鉆頭鈍，擠壓回彈在里面

龍游大海

同一批鉆頭，鉆出的孔，直徑相差幾絲，這是再正常不過的事情了

dylbn

應當是用三坐標檢測的，小是正常的！

把刀用好

鉆頭加工的孔徑公差沒這么小的，用塞規檢查干嘛？要求高就鉸或鏜咯。

wmj113

是這樣的,客戶是做汽車零配件的,上面的銷孔公差在H8,公差大概在+0/+0.03左右,由于成本的控制,客戶工藝優化到只用整體合質鉆頭就可以保證,而且這個工藝用了五六年了,以前是日系一家品牌的鉆頭,一直沒問題,而且鉆頭可以返磨四五次,還可以保證在公差范圍內,像這樣的情況,你本來是去替代別人的產品的,卻讓客戶增加一道鉸或鏜的工序,你覺得可能嗎,

wmj113

wmj113 發表于 2012-12-13 09:25
& a9 S8 u, J0 ?3 @; L" a3 p1 G3 F是這樣的,客戶是做汽車零配件的,上面的銷孔公差在H8,公差大概在+0/+0.03左右,由于成本的控制,客戶工藝優化到 ...

不好意思,沒掌握好語氣,呵呵,謝謝大家的回復,