一個(gè)銷軸零件，銑加工工序想革新，改成自動(dòng)上下料---[附圖，請(qǐng)教]

益豐

海哥007 ：
1 w. b! g& c* |3 O$ h自動(dòng)上下料問題不難解決，首先做一個(gè)底面有一定斜度的振動(dòng)給料盤，料盤中間開一道比零件螺紋后端稍大一點(diǎn)的槽，毛坯裝入料盤后，只要稍微振動(dòng)，毛坯小端就會(huì)落入槽內(nèi)，并沿著槽向下移動(dòng)，在料盤出口處開一個(gè)比毛坯大端尺寸稍大一點(diǎn)的方孔，毛坯出來以后進(jìn)入從垂直逐漸扭曲到水平的導(dǎo)向槽，然后進(jìn)入加工工序。毛坯從導(dǎo)向槽一個(gè)帶有數(shù)個(gè)與毛坯外形尺寸相同的半圓槽的垂直圓盤上，圓盤旋轉(zhuǎn)到毛坯在水平位置后，觸動(dòng)開關(guān)，圓盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后是夾緊、銑削、松開、圓盤旋轉(zhuǎn)，加工完的工件落入下一個(gè)料盤內(nèi)，下一個(gè)工作循環(huán)又開始了。上面所有的動(dòng)作均靠行程開關(guān)或接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)位置檢測(cè)，我想實(shí)現(xiàn)不是很難。
3 a) f, K. A7 A  r; r7 D, r# [; ~; D

海哥007

         首先感謝大家的參與討論。
   7樓的朋友提出轉(zhuǎn)盤，只是此工件除銑兩平面外還得銑一個(gè)槽（圖上已標(biāo)明），轉(zhuǎn)盤的進(jìn)刀是圓弧，槽的底面就不是一平面了，此法在此不可去。
   9樓的朋友提出的方案很認(rèn)真，并畫出了示意圖。工件如象圖二那樣垂直夾緊就好。這樣銑削的方向就得上下進(jìn)刀了，此法可以采取，再逐步完善。
   11樓的朋友提出了自動(dòng)上下料辦法，很好，只是在實(shí)際設(shè)計(jì)中還是有些難度。此工件是很不規(guī)則的，且在銑削前扁方處就有扁方，只是尺寸大一些，所以工件在定位時(shí)得認(rèn)方向。
   回答SOS586朋友提出的問題：此工件批量很大，近百萬件/年。現(xiàn)在工人每班做1700件。每個(gè)工件得裝夾，開車，進(jìn)刀，停車，退刀，松開換料。這些動(dòng)作每10秒鐘就得重復(fù)。其工作強(qiáng)度是很大的。所以得有一個(gè)切實(shí)的辦法解決此問題。
1 z3 I9 Q' N, O. o8 b

longjiangzwp

那你把它做成自動(dòng)的，工人干什么去，誰給他們錢？

hnxxx

節(jié)約的人力可以去其它生產(chǎn)線，或做其它事，加快業(yè)務(wù)進(jìn)度，自動(dòng)化可以提高效率，有利于企業(yè)發(fā)展。
也沒有都自動(dòng)化啦，要是一切都自動(dòng)化了，那就成電影“黑客帝國(guó)”了， ：-）    開個(gè)玩笑！

海哥007

社會(huì)如果不需要自動(dòng)化的東西，那么，我們機(jī)械工程師都得餓死。

longjiangzwp

哈哈，下面開始討論工程師和工人的生存空間是否矛盾的問題！

zhangminshhc

有一定難度，全自動(dòng)不太好辦，不如先弄個(gè)半自動(dòng)的。

紅瓤地瓜

想了個(gè)批量銑的方法，通過凸輪夾緊后，與凸輪夾緊機(jī)構(gòu)同步行進(jìn)，完成后退回并松放

zjhzp

要考慮經(jīng)濟(jì)性，能創(chuàng)造效益，那肯定要往這方面下功夫。如果做小批量生產(chǎn)價(jià)位不高的零部件也想搞什么自動(dòng)化革新，那只會(huì)打自已的耳光，早晚會(huì)卷鋪蓋走人！！！

益豐

最好發(fā)一個(gè)毛坯圖看看再確定設(shè)計(jì)方案。