一個銷軸零件，銑加工工序想革新，改成自動上下料---[附圖，請教]

海哥007

有一個銷軸零件。在銑加工工序想進行一點革新，改成自動上下料。自動循環加工。盼各大俠出一出好主意。

（我怎么截圖貼不上，只好傳附件）

孤酒

經驗不足，幫老哥截下圖吧，呵呵

lynx91

先說說加工順序，銑扁的工序如何安排，

海哥007

其車加工工序已完成。就是說用φ16H7孔與端面作定位基準，后面的中心孔已做好了，以此加壓夾緊。紅色標注尺寸是此工序加工所要保證的尺寸（精度要求不高）

益豐

可以考慮設計一臺專機，用PLC控制。

海哥007

設計一臺專機，有此考慮，只是其上下料和裝夾方案還沒有考慮成熟。用PLC控制：感覺還是太超前。當前在此單位有點不適宜。

lynx91

如果精度不要求很高，也不想考慮高的自動化，可以做一個帶定位的插孔轉盤，轉盤上有壓緊機構，轉到位以后，用雙銑刀直接銑扁即可。

7 I* o: d" ^6 k+ `5 Z考慮自動化的方式，可以上一個分揀系統，加工部分類似。

cj0203

我看來你這個想法 的成本已經大大超過了工人強度的N倍,不知道你企業愿意出多少改革資金
說說你是大批量的還是................................

hnxxx

畫了個示意圖，可能不太成比例。因你在說明文檔中提到了氣動頂尖，所以用了升降氣缸送工件，升降氣缸根據實際情況可以斜一點，不一定要垂直升降，工件的排列還是用人工整理吧（車工車完當時順手放好就可以了），整理后放入排列槽內，右端用固定座是因你沒有標φ16H7的孔深，按你的圖紙畫的來測量的話只4mm了，中心孔稍深一點就打穿了，因此改用圖示固定座，內置彈簧，用于加工后頂出工件。
圖2是另一種方法，但其夾緊方式我未想到簡單的方法，就不細說了。
3 S( y5 w' t0 @; E7 o% J控制部分的話，銑床上有限位開關，通過限位開關采用電器控制即可。

西北風zlh

我覺得就僅這道銑上自動化，意義不是很大。如果批量特別大，建線的話，在所有工序上使用自動化，上一些機械手、輸送機、定位裝夾設備，利用單片機原理，電器控制，實現自動上料，自動裝夾，自動退料。