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一個加工難題

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1#
發表于 2012-12-7 20:55:56 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一種非標精密量具# @+ Z" _0 [% b1 g2 K9 W* v
材料C12MOV
, n: m3 ^* b) X% S( P硬度HRC62°
* U. L$ K! ]! E- x1 [" P尺寸: 外徑180  內孔直徑110  內孔深度12.633公差 正負0.003  光潔度0.4  總厚30
9 e/ H$ J. l- C3 S) c# h' z8 X請問如何保證12.633正負0.003  注意三微米的公差. B8 C0 K2 q' ]5 P
; `) ?/ M* R, n* W% P9 c- U* E
現在是想用超硬刀在CNC上銑出來,感覺機器沒這精度。主軸彈性都不止這公差。9 k' {5 U3 Y2 v7 O5 z7 g3 j. U
不知道有沒有更好的辦法。現在還有一個方法是說,在CNC上裝上金剛石碗型小砂輪。用CNC來磨。  X& r7 u' {1 _3 Q+ u; }2 Q: I

0 l' F6 D, k; h) B* m+ L8 T9 E1 X不知道有沒有高手有好方法。1 C8 ~9 s- G. P% c: \
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2#
發表于 2012-12-7 21:08:40 | 只看該作者
我現在想的問題不是你怎么去加工,而是你怎么測量,如果你能測量的話,就一定能加工出來。因為是量具,不可能批量吧。

點評

做的時候沒法測量。做好了這有三坐標機。  發表于 2012-12-8 19:49
3#
發表于 2012-12-7 21:15:19 | 只看該作者
思路反了  何不先加工孔 再磨平面呢?

點評

如果cnc加工的臺階孔面不能完全的平行最底面。還是磨不出來的。  發表于 2012-12-8 20:03
我當時也想到這樣。我先把總厚度精磨出很好的平面。然后在CNC上加工出良好的底面,深一點點。留磨量。最后靠三座機配合檢查尺寸。用平面磨精磨到位。 但是擔心這個面太大,硬度太高。怕有磨損和主軸彈性(各種彈性   發表于 2012-12-8 20:03
一定是先磨斷面后做孔  發表于 2012-12-8 08:22
先做孔的定位誤差會很大的。因為最后磨平面不可能用孔底部做打標。需要分2次做。  發表于 2012-12-8 08:20
讓人豁然開朗啊  發表于 2012-12-7 22:30
應該是這樣  發表于 2012-12-7 21:47
有道理  發表于 2012-12-7 21:21

評分

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4#
發表于 2012-12-7 21:17:17 | 只看該作者
可以用電火花磨削來做,你那個公差用機械切削的方式是沒有辦法做的,用金剛石是可以做的到但是你的夾緊頭動平衡在0.001之內。要是用電火花磨削的話沒有機械徑向力。也沒有不穩定的因素
5#
發表于 2012-12-7 22:29:11 | 只看該作者
可以車出來,畢竟只是單件的活,仔細一點可以的
6#
發表于 2012-12-8 00:08:19 來自手機 | 只看該作者
昂色兒 發表于 2012-12-7 21:154 |/ t" y& {; Y& j
思路反了  何不先加工孔 再磨平面呢?
3 p1 k- F. m' j/ n& b* z7 u
有道理
7#
發表于 2012-12-8 08:16:27 | 只看該作者
先做孔  在磨平面我想這樣可以
7 o( |0 H+ T! o0 C
8#
發表于 2012-12-8 12:37:58 | 只看該作者
留0.005的余量,批量不大的話研磨就可以了。
9#
發表于 2012-12-8 12:59:52 | 只看該作者
我也認為研磨是最好的辦法了.
10#
發表于 2012-12-8 19:08:31 | 只看該作者
不是難題的難題,對于有內孔磨床及萬能磨床的來說,小菜一碟,但磨工水平要可以啦,同時測量檢具達到要求。
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