50#鋼的切削性怎么這么差？

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( Q2 j  p6 L* @/ y我們現在遇到了個難題，出口產品，做了幾年了。客戶指定材料50#碳素結構鋼，成品機械性能要求σb≥784Mpa，σs≥480Mpa,延伸率≥10%,斷面收縮率≥25%，硬度229～277HB，目前采用的熱處理工藝為鍛造后正火，再進行調質處理，然后進行機加工，但切削性很差，正常一點的時候比40Cr都差，嚴重的時候更是造成刀具壽命驟降到原來的1/3到1/10，外圓和孔加工都困難，特別是孔加工，幾乎做不了。刀具目前外圓用的硬質合金，內孔Φ5深120用的HSS麻花鉆。很疑惑，含碳量比45鋼高一點，切削性竟是天壤之別。而且我們是指定了鋼材廠的，以前用石鋼，現在用興澄鋼廠的。
- u- a/ ]1 |% G7 S7 t) R( L+ b我調出了這兩年的入廠化學成分檢測數據，除了這幾個月，之前的數據除碳含量，其他成分沒什么異常。這幾個月切削性奇差，化學成分方面Mn含量從平常的0.6%左右升高為0.8%，但也是在國標的上限，這里面Mn%含量到底起了什么壞作用？另外檢查帶狀組織，也是有好有差的。
熱處理方面。正火+調質應該說是比較好的熱處理方法吧，實際卻改善不了切削性。另外我們遇到個事情，是另外一種產品，材料20CrMo，以前是鍛造后粗加工然后滲碳淬火+局部退火，后來我們改為鍛造后正火，然后粗加工再熱處理，結果就發現產品切削性變差了。奇怪了，加入了正火，切削性怎么變差了。這里面究竟出了什么異常。不知道有沒有哪位高手能為我解答一下？

章建剛

調質是最終熱處理，50#在加工前的預處理：退火（根據材料含碳量）。改善加工性能，Mn元素你寫高了吧。。。50#中的Mn是有益元素，提高強度，縮小奧氏體區，提高熱處理性能。。。呵呵我也不是做這行的，看看其他大俠的見解吧

liu15113419850

{:soso_e103:}

bob_fang

真的不是很了解，等待大俠答復

764532975

你打一下熱處理硬度

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硬度沒問題，給調質車間提的技術要求是22~28HRC，調質組織為表面7mm深S1～S4,芯部不超過S5.5，都是合格的。壇子沒有專門的熱處理分區，就發在這里了，好歹也關乎切削性嘛。自己頂一下，這個問題真的很棘手。

ScoRpio.★茫

建議LZ分先測下鍛件的硬度，然后熱處理完在測下硬度。看下問題是出在哪里？是材料問題還是熱處理工藝問題？